电冰箱快修技能与方法分享

1.制冷剂的加注方法

目前，对电冰箱制冷系统加注制冷剂常用的方法有定量加注法、称量加注法、经验加注法和压力加注法。其中，定量加注法、称量加注法一般用于上门维修，经验加注法、压力加注法应用于固定维修场所。就实用来讲，各维修点因受条件限制，多采用经验加注法和压力加注法。

（1）定量加注法

定量加注法是采用定量加注器（又称制冷剂加注器），根据电冰箱铭牌标注的制冷剂量对电冰箱进行定量加注。电冰箱加注制冷剂一般不采用定量加注法，虽然这种方法加注制冷剂速度快，但目前只能用于加注R12制冷剂，而且要在拔掉电冰箱电源的情况下进行。其实际步骤如下：

步骤一：将加液管的一端与定量加注器连接好，另一端与真空压力表连接好，但先不要拧紧。

步骤二：通过电冰箱铭牌上标示的制冷剂量确定制冷剂加注量，并记住定量加注器上制冷剂原始刻度及加注完后的刻度。将定量加注器倒置，打开定量加注器上的阀门1～2s，待制冷剂排空加液管中的空气后，随即将加液管与真空压力表的连接口拧紧。

步骤三：打开真空压力表阀门，并将定量加注器改为正置，对电冰箱加注制冷剂。通过观察定量加注器上的刻度认为制冷剂加注合适时，依次关闭真空压力表和定量加注器上的阀门，随后撤下加液管。

（2）称量加注法

称量加注法是采用计量单位最小值为1g的高精度电子秤，根据电冰箱铭牌上标注的制冷剂量对电冰箱进行加注制冷剂。这种方法多用于要求加注制冷剂量准确度高的电冰箱（如采用R134a、R600a制冷剂的电冰箱），所加注的制冷剂量不能超过电冰箱标注值误差的±5g。

称量加注法与定量加注法有两点不同：一是制冷剂瓶子始终正置；二是制冷剂加注量的确定方法是通过观察电子秤进行的。

（3）经验加注法

经验加注法是在电冰箱处于运行状态下对制冷系统加注制冷剂，它是有经验的维修人员采用最多的一种制冷剂加注方法。这种方法适用于各种电冰箱，包括一些因改动制冷系统而无法确定制冷剂合适量的电冰箱，如因内漏自制盘管蒸发器，使用混合工质制冷剂的电冰箱改为加注R12制冷剂的机型等。其操作步骤如下：

步骤一：将加液管的一端与制冷剂瓶连接好（制冷瓶正置），另一端与压缩机工艺管口处的真空压力表连接，但先不要拧紧。

步骤二：打开制冷剂瓶上的阀门，在听到“咝”的气体流动声1～2s后，再将加液管与真空压力表连接口快速拧紧。

步骤三：打开真空压力表阀门对电冰箱制冷管路加注制冷剂，与此同时，用手触摸压缩机的排气管（高压管），当感觉到管口发烫时（从加注制冷剂到排气管发烫约需1～4min），再依次关闭真空压力表和制冷剂瓶上的阀门，停止首次制冷剂加注。

步骤四：在电冰箱运行30～60min后，查看蒸发器部位结霜情况。如果蒸发器结满霜且均匀，则说明所加注制冷剂合适；如果蒸发器结霜面积少或不均匀，则说明所加注的制冷剂少，应再次加注制冷剂；如果蒸发器结满霜，且回气管结霜，则说明制冷剂过量，此时应对制冷管路放气（在真空压力表呈现正压的情况下进行）。

步骤五：试机观察制冷效果，以进一步确定制冷剂的加注量，如图3-79所示。如果试机结果制冷剂加注量合适，至此整个制冷剂加注过程完成。

图3-79 确定制冷剂加注量是否合适

（4）压力加注法

压力加注法适用于各种电冰箱，它通过观察加注制冷剂过程中真空压力表的读数，确定加注制冷剂是否合适。实际操作时，压力加注法有加电运行加注法和断电停机加注法两种，具体步骤如下：

步骤一：加电运行加注法。

首先少量加注制冷剂，具体操作方法与上面介绍的“经验加注法”的前3步相同。然后看电冰箱制冷管路是否畅通，主要通过听有无制冷剂流动声进行判断，如果有制冷剂的流动声，则说明制冷管路通畅；如果无制冷剂流动声，则说明制冷管路焊堵。判断制冷管路通畅后，再次打开制冷剂瓶上的阀门加注制冷剂，同时观察真空压力表的读数，根据铭牌标称加注量及当时的季节确定制冷剂加注量是否合适，在达到大致合适时，依次关闭真空压力表和制冷剂瓶上的阀门。观察电冰箱制冷情况，以进一步确认所加的制冷剂是否合适，并采取相应的措施。

步骤二：断电停机加注法。

在加注制冷剂过程中，观察到真空压力表读数静止，即可关闭真空压力表，在达到0.196MPa时，大致说明所加注的制冷剂合适，关闭制冷剂瓶上的阀门，停止首次制冷剂加注。试机30min后，通过触摸冷凝器，了解其发热情况和冷藏室的结霜情况后，判断所加的制冷剂是否合适，具体的方法同“经验加注法”实际操作的步骤四、步骤五。

2.电冰箱制冷剂充灌量的控制

对每一台电冰箱来说，其内部的制冷剂量是一定的。如果制冷剂充灌量不足，将会使蒸发压力降低，蒸发温度也会下降，系统的制冷量减少。如果制冷剂充灌量过多，会使蒸发压力上升，蒸发温度提高会造成箱内温度达不到要求。情况严重时，还会出现压缩机“冲缸”现象。因此，需正确控制制冷剂的充灌量。

充灌制冷剂时，如有定量充灌设备，应根据电冰箱铭牌上的加液量来进行定量充灌。另外还可以按如下方法加液。先充入部分制冷剂，然后运行20min左右，观察蒸发器表面的结霜现象。如果结霜不全，可再加入一些，让其工作一段时间后，再根据蒸发器结霜情况采取措施。如果蒸发器表面全部结霜，且回气管表面也结霜，说明充入的制冷剂过多。此时，需放掉一些，再继续运行并观察结霜情况，直至蒸发器表面全结霜，回气管表面无霜，仅有微冷感，才能封住加液管口，完成加液工作。

3.电冰箱（冷藏柜）快速上门的加氟方法

电冰箱（冷藏柜）快速上门的加氟方法如下：用钢丝钳钳断工艺管末端，将制冷剂慢慢地排出，当制冷剂未排尽时，用焊枪中性火焰焊接工艺管与压缩机的连接处，管子烧红时，拔掉工艺管，旋下快速接头的顶针阀芯（为防止焊接时烧坏），将另一端插入工艺管的套管内3cm左右。当连接处加热到樱桃红时，将磷铜焊丝放在焊接处（不要用火焰直接加热焊条，应通过管子的传导热使焊条熔化），用湿毛巾将快速接头下部降温，不烫手时，及时旋入顶针阀芯。

此后，连接好制冷剂钢瓶（应竖立）及软管，少许打开制冷剂，排尽软管内制冷剂的空气。再连接好快速接头，让压缩机通电运转。完全打开制冷剂瓶开关，制冷剂充入系统管道。数十秒后关闭开关，压缩机继续运转10～20min，再打开开关充注制冷剂数秒（重复充2～3次）。制冷剂充入量准确时，回气管结霜（冬季）或有露水（夏季）。

4.电冰箱制冷系统在充灌制冷剂后的封口方法

制冷系统充灌制冷剂后，如能正常停、开，就可以封口了。封口应在压缩机运转时进行，具体操作步骤如下：

步骤一：从压缩机充灌制冷剂管口向外20cm处，用封口钳（或普通的尖嘴钳）夹扁两处，再在夹扁处外边一端5mm处用钳子截断。

步骤二：用砂皮打光截断处，插入水中，应没有气泡，然后揩干并涂上助焊剂。用焊锡（或气焊）封口，可焊成锡球状，以免渗漏。

步骤三：将封口处再浸入水中，应没有气泡。然后将封好口的这段加液铜管用锥柄作芯绕成弹簧状即可。

5.电冰箱管路接头焊接质量的检查

为了保证电冰箱制冷系统管路接头的焊接质量，对每个焊接接头均应进行质量检查，一般可采用以下3种检查方法：

（1）目测检查

对被焊接部分用肉眼或借助放大镜检查焊缝外观质量，焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，焊缝应光滑平整。

（2）气压检查

管道焊入系统后，可在系统中充入氮气，氮气压力一般高压侧为1.5MPa，低压侧可充入0.8～1.2MPa。然后用一定浓度的肥皂液涂在焊缝处进行查漏，如果是单体设备还可将其置于水池中进行检查。(www.xing528.com)

（3）卤素检漏仪检查

用卤素检漏仪的探头探测每个管路焊接接口，如有泄漏，仪器即发出警报信号。这种检查方法一般用于充注氟利昂制冷剂后，作最后检查用。

6.铜铝接头泄漏的焊接技巧

很多电冰箱的制冷管道同时采用铜管和铝管，铜铝接头容易出现泄漏故障。铜铝接头焊接工艺比较难掌握，焊接时应仔细操作，具体的焊接顺序如下：

1）先将泄漏的铜铝接头焊开，把泄漏的那段管子用割刀割掉，然后将铜管内壁清理干净，同时将铜管外表面的氧化膜、灰尘或油脂清除掉。

2）把铜管的管壁内外清理干净，再在铜管（钢管外径等于铝管内径）外壁均匀涂上已调制好的糊状铝焊粉，插入铝管内10mm。

3）打开焊枪，调节氧气和乙炔的混合比，选择中性焰。

4）用火焰对准与铝管相邻的那部分铜管进行加热（加热要均匀，速度要快），当加热至铝管开始熔接于铜管上时，再将铜管稍作转动，使之均匀熔在一起，然后将焊枪迅速拿开。

5）关闭焊枪。

6）冷却后，用水清洗干净，再用氮气吹去管内污物，把铜管的另一端接入制冷系统，最后对整个制冷系统进行检漏试验。

7.计算自制蒸发器长度技巧

在电冰箱、冷冻柜的维修中，特别是更换老旧电冰箱的蒸发器，有时难以买到同规格的蒸发器，此时可用铜管自制蒸发器。特别要注意准确计算自制蒸发器的长度，其计算方法如下：

（1）电冰箱蒸发器新管长度计算公式

铜管总长度=冷冻室长度+冷藏室长度

冷冻室长度=1/3总容积（L）×0.148m/L

冷藏室长度=2/3总容积（L）×0.03m/L

（2）冷冻柜蒸发器新管长度计算公式

冷冻室长度=1/3总容积（L）×0.148m/L

冷藏室长度=2/3总容积（L）×0.03m/L

没有冷藏室的冷冻柜，其自制铜管总长度=1/3总容积×0.148m/L+2/3总容积×0.03m/L

需指出的是，公式中介绍的铜管长度的计算方法，适合于直径为6mm和8mm的铜管。

8.冷冻油变质的判断方法

判断冷冻油是否变质可通过观察油的颜色作初步判断，一般变质的油颜色较深，呈深黄色或褐色，而未变质的油则清亮透明，呈浅黄色或浅蓝色。若上述方法无法判别，还可采用滴纸法，具体方法如下：取一张洁白的干净纸，将冷冻油滴在白纸上，过一段时间观察白纸上油滴的颜色，如果油滴颜色很浅而且分布比较均匀，则说明该冷冻油是好的。如果发现白纸上有深色的圆点或圆环，则说明该冷冻油已变质且有杂质。

9.用R134a替换R12的注意事项

由于R134a与酯类油兼容，与R12压缩机所用矿物油或烷基苯油亲和力差，且酯类油不允许与其他润滑油混合，所以在替换制冷剂时，应注意以下5个事项：

1）替换前，应放掉或回收原有系统内的R12制冷剂。

2）将压缩机内原有的冷冻油倒干净，清除冷凝器、蒸发器、气液分离器及管路中残留的冷冻油，并清除机内的油污杂质。然后用PAG油清洗，最后用0.7MPa的氮气吹干净。

3）在对压缩机充注酯类油（如PAG或HAB冷冻油）后，压缩机敞口的时间在任何情况下均不允许超过15min。

4）用R134a替换R12后，原干燥过滤器不能继续使用，必须更换装有合成沸石干燥剂和PAG或ESTER油润滑剂的新干燥过滤器。此外，在条件许可的情况下，可以减少毛细管20%左右的长度。

5）制冷剂充注量应比原来R12系统少10%左右。

10.将R12电冰箱转化为R134a电冰箱的方法

将R12电冰箱转化为R134a电冰箱，可通过以下3种方式：

1）将压缩机从电冰箱上取出，倒出R12压缩机冷冻机油，同时，将工艺管口垂直向下静置1.5h，向压缩机注入等量的酯类油，接入制冷系统，抽空后注入少量的R134a制冷剂。重新打开制冷系统，将压缩机内冷冻油倒出，重新注入等量酯类油，接入制冷系统，换上优质干燥的过滤器。对制冷系统进行抽真空，打压试漏，再注入R134a制冷剂。

2）将电冰箱的R12制冷剂回收到罐内，更换干燥过滤器，灌入少量的制冷剂1～4次，倒出润滑油，将压缩机的工艺管朝下静置1.5h。

3）电冰箱内所有电器部件都是防爆或密封的情况下，用氮气吹净各个制冷管道，吹净残留的制冷剂后，焊接新的干燥过滤器，灌入定量50%的丙烷和50%的异丁烷混合物，用洛克令方式封口即可。

11.将R12电冰箱改用R600a无氟制冷剂电冰箱的方法

将有氟电冰箱改用R600a无氟制冷剂电冰箱的方法主要有以下3种：

1）将制冷系统完全抽真空。用定量充注罐充入制冷剂（R600a和HC混合制冷剂的充注量在R12充注量的基础上减60%左右），将充注罐与制冷系统连接，开启压缩机2h以上，同时将温控器调到最强挡。观察压缩机的回气管和蒸发器的结霜情况，当电冰箱停机时，便可对压缩机进行封口。

2）在压缩机的工艺管上焊上精度较高（如1.5级）的压力表，充注制冷剂时，电冰箱运行后观察吸气压力的变化情况，吸气压力合格即可将工艺管封口（R12电冰箱和HC混合制冷剂的表压约为0.01MPa，R600a的表压约为-0.05MPa）。

3）向已抽空的制冷系统充注少量制冷剂，让电冰箱运行1h后，每隔15min向系统中充入少量制冷剂，直到压缩机的回气管出现结霜或凝露，再慢慢放出多余的制冷剂，若结霜或凝露现象消失，则封口。此方法不适合非共沸混合工质的充注。