液化石油气储配站带压堵漏技术

1.概述

某工业、民用液化石油气储配站群总储量达2400m³。由于原设计规范、标准等原因，各站区普遍缺乏有效的堵漏装置和应对措施，一旦发生储罐罐体底部部件意外泄漏时，无法实施应急处理，可能会使小的险情变成大的灾害。

根据《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定，先后对储配站、总库进行了带压堵漏措施的改造和完善。实践证明，这项措施的实施增强了液化石油气储配站有效应对泄漏事故的能力。

2.基本改造项目

某站建有6台液化石油气储罐，总储量为200m³。投入了近40万元专门用于6台储罐堵漏的防范与应急措施改造，并通过了装备、公安消防、安全监督及当地质量技术监督部门的验收。

（1）改善法兰密封结构 实施堵漏改造前，首先对该罐区6台液化石油气储罐底部的第一道管件连接法兰，按国家新标准，采用了高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（图8-6）和高强度螺栓的组合结构。针对现状，保留了6台设备罐体原有的部分高颈法兰结构，将原来使用的石棉橡胶垫片全部更换为配套的金属缠绕垫片。同时，将法兰螺栓全部更换为M16、M14的高强度螺栓，以保证法兰接头密封可靠。通过这项措施，增强了上述关键部位法兰接头的强度与密封性能，建立了控制泄漏的第一道防线。

图8-6 高颈对焊法兰和金属缠绕垫片

（2）增设带压堵漏装具 对6台储罐底部的第一道法兰，通过现场测量法兰盘外径、中心距偏差、垫片厚度等尺寸后，借助自身的加工设备，设计和制作了近20套专用堵漏卡盘，全部安装于各储罐底部的第一道法兰盘上并保持固定。同时，配备了专用高压注射枪、密封胶、快装接头、换向接头等专用器具以备现场封堵时使用。改造后，6台储罐在运行使用过程中一旦出现过去最难于处理的底部法兰接头泄漏险情时，站内操作人员可立即通过高压胶管连接泄漏点的法兰卡盘和高压注射枪、通过高压注射枪对泄漏点进行不停车带压强制封堵。带压堵漏器具如图8-7所示。

图8-7 带压堵漏器具

（3）增设高压注水装置 公司通过委托有关单位专门设计，在该公司液化石油气站增设了两台扬程100m、流量108m³/h的DAI-125×10型高压水泵与注水管路，对6台储罐的排污管实施改造后，与高压注水管路相连接，构成站区高压注水系统。高压注水管路设置有隔断阀，平时处于关闭状态，一旦储罐底部或底部法兰、管道、阀门等出现较为严重的泄漏，采用一般堵漏方法不能处理时，站内人员可起动高压水泵、开通隔断阀，将水通过储罐排污管注入罐内，把沉积于罐体底部的液化石油气进行水封堵，以有效控制险情，也利于站内人员接近漏点实施快速抢修。高压注水设施如图8-8所示。

（4）改造站内蒸发装置 该站为工业液化石油气站，主要用于对工厂热处理车间提供丙烷介质。针对该站长期存在的外供蒸发装置因地势和热源供应条件等原因无法正常使用，实际依靠储罐自然汽化方式供应丙烷，造成罐体运行时上下部温差大，严重时造成罐体下部结冰的突出问题，经公司组织调研后，取消了原有蒸发设备和自然汽化供应方式，投入近25万元另行安装了YKQ-400型液化石油气空温式汽化器，以建立更为安全的新汽化工艺，同时对近1500m长的供气管道进行了更换，稳定了液化石油气储罐的运行温度参数。(www.xing528.com)

图8-8 高压注水设施

（5）其他项目

1）针对6台贮罐共用一个罐区不利于危险分散的问题，改造时在3号和4号罐之间增设一道实体防火堤，以建立分区隔断措施。

2）对部分罐体排污接管、液面计接管管径过小，放散管装设不合理等问题进行了改造。

3）在站内增配了空气呼吸器、防冻手套、防静电服、防静电鞋等应急抢险防护用品。

4）组织站内2名作业人员参加了堵漏技术培训班，系统掌握堵漏技术，做到持证上岗。

5）编制了堵漏应急措施预案，定期演练。

3.实施效果

车桥公司堵漏改造工程实施后不久，该公司分别发生了站区外供的厂区液化石油气管道腐蚀泄漏、罐区1号罐液面计导液管连接接头异常泄漏两次重大险情。发现险情后，正是由于站内人员使用堵漏工具，在设备不停车的情况下实施带压堵漏技术作业，使得平时难以处理的泄漏问题得以制服，两次处置过程分别用时45min和2h 15min，且处置后经48h不间断观察，均未出现二次泄漏和内溢现象，实践验证了带压堵漏技术的应用价值。

公司在总结车桥公司带压堵漏改造成功经验的基础上，结合材料供应部液化石油气总库开罐检修，专门投入13万元，对总库7台200m³球罐增配了近20套带压堵漏装具，并外派相关人员参加了堵漏技术培训。在编制针对液化石油气泄漏的应急处置预案的基础上，在总库制作的液化石油气泄漏演习工作台上，以0.6MPa介质压力的实战条件进行管道和法兰接头堵漏演练并获得成功。