1.张口法兰夹具
法兰泄漏经过高强度把紧后，法兰口呈偏口，仍然泄漏，但法兰的间隙已发生变化，呈现出一面间隙较小，对面间隙相对较大，相差3～4mm或更多，此即法兰口张口。泄漏介质是氨，压力是23MPa，要求夹具的密封面和法兰的间隙吻合要严密。因情况特殊，采取以下方法：根据实测数据，法兰外径332mm，两法兰之间偏口大侧间隙15.1mm，偏口小侧间隙8.2mm，相差6.9mm。据此尺寸设计的夹具如图8-2所示。根部厚15.1mm为准，内圆边上厚8.2mm为准，经机械加工完成此夹具。在现场组装到泄漏的安全阀入口法兰上，把夹具上安装的4个注胶阀全部注满密封剂，最后的注胶压力达到75MPa，相当于泄漏压力的3倍。由于夹具设计的比较严谨，上下法兰面与夹具吻合较好，堵住了每小时泄漏近3t氨的高压漏点。
2.错边法兰夹具
正常情况下，当阀门法兰或法兰互相把紧后，上、下法兰应是同径和同心的，在线带压堵漏中常遇到两端法兰不同心，偏差几毫米，堵漏时的夹具也应本着不同心的原则来设计。如图8-3所示，在现场实际测量泄漏点两法兰直径是330mm，两法兰错边3mm。以一个法兰为基准，车削后车另一面时把圆心移3mm，车完后与图8-3一致，到现场安装夹具和泄漏完全吻合，注胶后达到满意效果。
图8-2 张口法兰夹具
图8-3 错口夹具
3.灯笼式局部堵漏夹具(www.xing528.com)
在线带压堵漏经常遇到错综复杂的形状，这些泄漏点不能停车，又不能焊接，只能采用不停车带压堵漏来完成。例如，某尿素换热器，工作压力为23MPa，介质（泄漏的）氨每小时泄漏量2～3t，如停车修理，至少要停车6h，包括泄压、排放、置换、焊接，少生产425t尿素。根据其形状特点设计出图8-4所示的夹具，运用到现场成功地堵上了这个漏点。
图8-4 灯笼形夹具
某尿素车间6in放空管线的旋塞阀已经关闭，此阀门用于控制造粒塔上近90m高的排气筒，停车后排放系统里的余气。但此阀失灵，虽已关闭，每小时从排气筒泄漏出近3t的氨，压力2.5MPa，造成周边地区的空气污染，每天损失的氨价值十几万元。只有停车才能换掉此阀门，损失将更大。经过研究旋塞阀的内部结构及其各部分尺寸，决定进行外部钻孔，量出准确位置，利用风动钻进行钻孔，先用φ10mm的钻头钻3mm深，再用4mm钻钻通到里面的填料函，正好对着阀芯的进、出口方向。钻孔动作要快，戴好防毒面具，穿好封闭式衣服，身体要侧对钻孔处，避免压力冲击伤人。堵此阀的专用U形夹具，注胶阀都已备好，钻通后迅速安装上夹具，进行注入，把阀内旋塞充满大约1kg的密封剂，完成堵漏如图8-5所示。
图8-5 旋塞阀和U形夹具
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