【摘要】:不同的密封结构形式适合于不同的应用场合,可根据实际情况进行合理化改进。采取有效措施,消除振动与冲击,以防密封件被损坏。
1.采用高性能的密封材料与结构形式
在液压元件和系统中,常用的密封材料以合成橡胶和合成树脂为主,其中合成橡胶是主要的密封材料,它具有密封材料所必需的优良弹性和机械强度,又有较好的耐油性和耐热性。合成橡胶中,丁腈橡胶耐油性好,应用最广。在腐蚀严重和温度较高的情况下,宜采用其他材料制成的密封件。
不同的密封结构形式适合于不同的应用场合,可根据实际情况进行合理化改进。
2.改善密封的相关因素
可通过下列途径改进密封状况:
采取有效措施,防止液压油污染,避免污染物混入密封部位,加剧密封件的磨损。
采取有效措施,消除振动与冲击,以防密封件被损坏。
采取有效措施,避免液压系统的高温、高压和高速。(www.xing528.com)
改进与密封件接触的滑动表面,使其变得足够光滑,由此避免密封件被擦伤。
提高密封支持面及有关配合件的尺寸精度。
除去密封件安装支持结构的锐角与毛刺,以防安装时划伤密封件。
有些O形密封件的安装沟槽太深,使密封件的压缩量不足,可重新设计制作密封沟槽。
3.改进液压系统的连接方式
将阀板连接或管式连接改为集成块式连接,将油路藏在阀块内,减少外露管接头和油管数量,由此减少泄漏点,这是减少泄漏的有效途径。
通常采取的主要措施有缩短液压管道的长度,并采取有效措施(如加装管夹等)防止管道的损坏;将滑动油管改为软管;在高温环境中,用耐高温液压油管取代普通油管。
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