有效治理泄漏的几个重要措施

1.用纯铜垫片代替一般密封圈

如果密封结合面加工粗糙，则接头旋紧时会划伤密封圈表面，使密封失效发生泄漏，故有的工厂采用经软化处理的纯铜垫片来代替密封圈。这种方法可推广到日常维修中，如图7-37所示。纯铜垫片的做法：用1mm左右的纯铜板加工成一定尺寸的圆垫片，加温至红热状态，在水中急冷，使之退火变软。使用时，用适当直径的钢球（直径≤接头螺纹内径）在纯铜垫片上轻轻敲打几下即成球形垫圈，旋紧接头，治漏效果极好，但由于纯铜垫圈经旋紧挤压后产生冷硬，且表面受损，拆卸后再用密封效果大减，所以一般只适合用一次。

2.用聚四氟乙烯代替丁腈橡胶

Y形密封圈大多为丁腈橡胶。该材料用于一般的密封性能足够，但在一些对密封性能要求较高且活塞可能单边受压的场合下，它的耐磨性就显得不足，很容易在外缘部分产生摩擦造成密封失效。这时，可选用耐磨性强的聚四氟乙烯SFL-3材料。该材料不仅有很好的耐磨性能，而且切削性能也不错，可通过切削加工达到理想的尺寸、形状，如图7-38所示。主要改动三处尺寸：①SFL-3材料强度稍高于丁腈橡胶，在保证密封的前提下，为便于装配将原内径减小0.2～0.3mm；②外唇直径加大0.1mm，增加密封性；③外唇加工出1mm长的直带使原来的点接触改为面接触，接触面增加后，当液压缸单边受力时单位面积上受力变小。

图7-37 纯铜垫片代替密封圈

图7-38 聚四氟乙烯代替丁腈橡胶的改进

a）丁腈橡胶密封件 b）聚四氟乙烯密封件

3.阀体结合面渗漏的处理

许多外购阀阀体结合处有渗漏。原因是，这些阀在阀体的安装面上开有工艺孔，采用钢球压入的堵塞方法。当压装钢球时，孔口受挤压而变形鼓起，造成孔口边缘高于阀体安装平面，从而影响密封，产生渗漏（图7-39）。平面磨平即可消除泄漏。

4.引入液压油（液）排除密封圈故障

活塞上的V形密封圈损伤，且唇部被挤出到活塞凸台部，形成咬住现象。原因是由于背压升高，发生热胶粘现象。解决的方法很简单，在活塞密封凸台上打一个小孔（孔位置接近于密封圈唇部，必要时可对称打两个），把液压油引入，上述现象即可消除（图7-40）。

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图7-39 孔口受挤压变形鼓起

图7-40 活塞密封凸台上打小孔

5.复合导向法

如图7-41所示，为防止胶圈跑槽和挤入间隙中，在胶圈背后加一个聚四氟乙烯挡圈；为了消除背压，开设溢流孔；为防止活塞与液压缸体、活塞杆与缸盖之间摩擦而研伤，采用加支承环导向的方法来解决。支承环由导轨软带粘和而成，此材料吸振、抗摩擦、导滑性好，能避免与缸体研伤等优点。

图7-41 复合导向法

1—缸体 2—溢流孔 3—挡圈 4—活塞 5—支承环 6—密封圈 7—活塞杆

6.组合密封件法

如图7-42所示，弹性体受压变形压缩滑动环，使滑动环起密封作用，L形支承环可防止受高压时弹性体及滑动环受压而被损坏，导向环4紧靠L形支承环3，可减小活塞尺寸并避免缸筒与活塞之间的直接接触与摩擦，这种结构的特点是压力越大，密封作用越可靠。

图7-42 组合密封件法

1—滑动环 2—弹性体 3—L形支承环 4—导向环