数控镗铣床液压系统内泄漏故障分析与排除

1.液压系统工作原理

某HEAVYCUT4.2-φ225数控镗铣床的液压高压系统采用的是液压泵常转，电磁阀切换的保压方法（图7-26）。机床送电后，高压齿轮泵即开始工作。当油压达到13.5MPa时，压力开关0.9接通使电磁阀0.10.3断电，回路与油箱接通，液压系统开始泄压。当系统压力降到11.0MPa时，压力开关0.8接通，使电磁阀0.10.3得电，回路与油箱断开，这时系统压力升高。如此循环电磁阀切换使机床液压系统压力保持在11.0～13.5MPa范围内，以保证机床的三级齿轮变速、机械手自动换刀、刀具夹紧、滑枕平衡等需要。如果在二位二通电磁阀0.10.3得电后的30s内系统压力达不到13.5MPa，即压力开关0.9不接通则电控系统报警，机床不能正常工作。

图7-26 机床的液压高压系统

2.液压系统内泄

故障现象：屏幕显示HYDR MACHINE FAILURE HYDR MACHINE OIL MISSING 40号、50号报警故障。

原因分析：液压故障，一般情况下如果机床缺油也会发生该故障，检查发现机床并不缺油，而是由于液压系统充压时间超过30s造成了机床报警。(www.xing528.com)

故障处理：首先检查各调压阀，当检查到手动阀1时，发现手动阀松动造成其系统压力内泄，形成机床报警。紧固手动阀，机床报警消除。分析原因是电磁阀0.10.3与手动阀相距比较近，电磁阀0.10.3切换时的振动造成手动阀松动，形成故障。

过了一段时间后，机床又发现上述报警故障。全面检查后并未发现系统有异常，于是将电磁阀0.10.3更换，更换电磁阀后，故障排除。原因是机床送电后，该电磁阀即开始每隔30s就切换一次，如此长期频繁切换造成电磁阀阀芯及阀体磨损，造成系统内泄形成故障。

机床在安装使用一段时间后，又发生上述报警现象，经过检查、更换电磁阀等修理并未见效果。于是强制将电磁阀0.10.3封住，不让其切换，系统压力还是上不去，排除调压阀、溢流阀等因素后发现是为系统供油的高压齿轮泵磨损。更换齿轮泵，故障排除。

机床用油的温度对机床液压系统的影响也十分明显，该机床本身配有一台油温制冷机，是用于主轴润滑系统的，而主轴液压系统没有冷却系统。有一夏季，机床显示HYDR MACHINE FAILURE，也是50号报警，不能正常工作，检查系统是电磁阀切换时间超过30s而报警。检查液压系统未发现问题，只是机床液压油的温度较高。由于当时生产任务比较急，订购安装冷却系统需要一定时间，于是用一台散热器串入液压系统的回油管路中，对系统的油温进行散热降温处理。油温降低后，报警消除。

当机床工作一段时间后，液压元件有不同程度的老化或磨损，夏季油温较高，液压油的黏度有所降低，所以容易造成机床液压系统内泄，形成故障。