【摘要】：密封件损坏是密封失效的主要与直接原因。密封件与密封沟槽之间的相对运动会促进这一过程，缝隙挤压导致密封件完全损坏，表面撕裂或破碎，还可能出现塑性变形。液压设备运行时，密封沟槽里的压力很大，这个压力作用于密封件的根部，根部被磨损掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻过来并从密封沟槽中脱出，密封唇被切开或压断，密封件完全损坏。当唇形密封件在运动中产生较大的摩擦力时，可能产生整圈或局部的扭转。
密封件损坏是密封失效的主要与直接原因。
1）磨损。密封件与金属表面滑动产生摩擦使密封件磨损，油内污染物（尤其是金属类颗粒），金属表面过高的粗糙度，装得太紧等因素加速这种磨损。
2）缝隙挤压变形。密封件在高压下产生液化现象，进入密封面的缝隙（图7-21）。密封件与密封沟槽之间的相对运动会促进这一过程，缝隙挤压导致密封件完全损坏，表面撕裂或破碎，还可能出现塑性变形。加密封挡圈可以避免挤出现象。
3）翻转。这类故障在使用唇形密封件（如液压缸里的密封件）时，是以密封件从沟槽中部分地被挤出为特征的。液压设备运行时，密封沟槽里的压力很大，这个压力作用于密封件的根部，根部被磨损掉了，然后在摩擦力的作用下，密封件被翻过来并从密封沟槽中脱出，密封唇被切开或压断，密封件完全损坏。
4）谷部开裂。唇形密封件的谷部（图7-22箭头所指处）是应力集中处，受到压力冲击时，容易裂开。
图7-21 缝隙挤压变形(www.xing528.com)
图7-22 谷部开裂
5）扭转。当唇形密封件在运动中产生较大的摩擦力时，可能产生整圈或局部的扭转。
6）偏磨。这是密封件损坏的主要原因之一。密封件本身偏心，密封支持面偏心，往复运动件与密封件配合面有部分拉毛，受到径向载荷等，均可引起偏磨。
7）材料老化。密封件因使用期太长，保存太久或其他原因氧化而变硬、变脆、失去弹性，便不再起密封作用。
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