现场密封失效原因分析

密封失效的原因很多，可归纳为四大类：

1.密封设计不合理

属于这类问题的有，密封方式选择错误，密封件形状及材料选择错误，参数设计错误，密封支持面或接触面设计错误等。密封圈的沟槽设计，除O形圈以外的大部分密封圈，都由生产厂家提供，一般只要严格按照设计制造即可。而对于O形圈而言，沟槽的设计对密封效果至关重要。沟槽过大或过深都会造成压缩量不够而引起泄漏；沟槽过小或过浅，压缩量过大将使压缩应力增大、摩擦力增大从而加快密封圈的磨损，也使O形圈易产生扭曲破损。一般在设计中，应遵循这样的原则，高压则压缩量大，低压则压缩量小；静密封压缩量大，动密封压缩量小。

2.配合件加工装配质量差

这类问题主要表现在密封件配合面尺寸精度超差，表面粗糙度超差，引起密封部位偏心、拉伤、压不紧，或压得过紧；安装孔口没有倒角与去毛刺引起密封件在安装时被剪切与划伤；零件机械加工质量差，引起砂眼与裂缝、表面不平、油路串通等。被密封的配合表面的表面粗糙度，对密封的可靠性和使用寿命也有较大影响。表面粗糙度过大或硬度不够都会使密封件因与接触表面产生研磨和粘着磨损而过早失效。任何划痕刮伤、气孔和加工痕迹都会损伤密封件，尤其往复运动密封的配合表面对表面粗糙度要求更高。往复运动的圈密封，在液压油黏度、压力及在运动速度的作用下，沿金属滑移面和密封件之间形成一层粘附力极强的油膜。当轴向外伸出时，轴上的油膜便与轴一起被拉出；当轴缩回时油膜便被密封件阻留在外边。随着往复次数增多，阻留在外边的液体就越多，最后形成油滴从轴上落下。液压油缸轴头经常有污油就是这个原因。若密封表面光滑、表面粗糙度小，外边的液体在一定时间内不会形成油滴落下，不会对系统的正常工作造成影响；若密封表面较粗糙，阻留在外边的液体会在极短的时间内形成油滴从轴上落下，从而形成泄漏。在装配方面，引起密封失效的原因是装配环境不清洁，将杂质带进密封部位，野蛮装配破坏密封件，没有安装在正确位置上，使密封件压坏，安装的精度不足引起偏心，一边紧一边松，管接头没有上密封胶，阀类件少上螺钉，将密封件密封方向装反等。(www.xing528.com)

3.密封件质量不好或选用不当

有的密封件外观质量差，表面粗糙，尺寸与形状误差大，旋转轴唇形密封圈弹簧尺寸误差大，可能造成松动；密封材料的耐油性能差，老化速度快，保存期短，压缩后产生永久变形。

4.使用不当

工作条件恶劣（高温、高速、高压），引起密封件老化过快，失去弹性，产生泄漏。维护保养不及时、不彻底，该换的密封件未换，压力调得过高，液压冲击太大，将管接头振松，错用了密封，如截面、直径及密封方式错误等。