密封件设计选用详解

密封件的设计选用是一个严肃的问题。一个密封件失效可能导致机器不能正常工作，必须停机维修，严重者还可导致整个生产系统的停顿；还可能造成液压或气动系统内泄，降低系统运动速度，甚至会使机构不能完成预定的动作，而且这种内泄难于检测。

在设计液压系统时，虽然设计者对密封件的选型有较大的自主权，但市面上品牌、材料及断面形状繁多，如果没有正确的选用原则作指导，很多设计者会被这种自主权弄得无所适从，出现泄漏后无法找到原因，使生产的设备不能达到预期的质量要求。

选用液压密封件时，首先必须了液压机械设备的工作性能、工作压力、工作油温、工作介质（液压油）及运动速度的大小等环境条件，同时还必须了解常用液压密封件的结构形式、密封特点、价格及密封材质的性能，确保密封件密封表面、密封槽的设计制造质量及密封件的装配质量，增强液压油的污染与环保意识，加强对液压油污染的监督与检测工作；液压油污染后应及时更换，并做好液压密封件的储藏和保管工作等。据此进行全面的分析比较，从中选用适宜材质及适宜结构形式的液压密封件。

一般来说，密封件都是指用于接触密封的密封件。接触密封是靠密封件在装配时的预压缩力和工作时的油压力使密封件产生弹性变形所形成的弹性接触力工作的。其密封能力一般能随压力的升高而提高，并在磨损后有一定的自动补偿能力，这些性能靠密封材料的弹性和密封件的形状来获得。密封材料要与所选用的工作液体有很好的“相容性”，此外还要求弹性好，永久变形小；有适当的机械强度，耐热耐磨性好，摩擦因数小；与金属接触不互相粘着和腐蚀，容易制造，成本低。

目前，与石油基液压油共同工作的密封材料，用得最多的是耐油橡胶（主要是丁腈橡胶），其次是聚氨酯。聚氨酯的耐磨性及强度均比耐油橡胶高，但耐热性稍差。

通常来说，选用密封件时，应防止以下几种情况的出现。(www.xing528.com)

1）挤出。当密封件承受过大压力时被挤出到金属间隙内，密封件损坏导致泄漏产生。这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大。如果在设计选型、加工或安装上处理不当，都会出现这种情况。

2）磨损。密封件的磨损涉及配合零件的表面粗糙度、运动速度及工作介质，不同的密封材料适应不同的运动速度。

3）硬化（老化）。密封件的一个泄漏原因是因为本身材料在高温的作用下产生硬化，当硬度过高时，密封件不能填充它与配合零件之间的间隙，产生泄漏。

4）腐蚀。这种情况的表现是密封件软化甚至溶解，原因是工作介质与密封件发生了化学反应。