1.装前对水泵的检查
为了使密封性能稳定，并获得理想的密封效果，安装机械密封的泵必须保持一定的精度。
1）轴径向圆跳动量允许值；当轴径≤50mm时为0.04mm；当轴径>50mm时为0.06mm。
2）轴向窜动量允许值；≤0.1mm。
3）轴与密封腔内径的同轴度允许值；当轴径≤50mm时为0.2mm；当轴径>50mm时为0.25mm。
4）轴与密封腔端面的垂直度允许值；当轴径≤50mm时为0.04mm；当轴径>50mm时为0.06mm。
若轴承质量不好、安装位置不正确及加工不良，均会造成精度超标，必须进行校正或重新装配。
2.装前对机械密封的检查
1）机械密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度Ra≤0.2μm，避免泄漏和早期磨损。
2）动环内径与轴颈的间隙值应控制在0.2～0.4mm之间，避免密封圈挤出或浮动性差。
3）静环与密封圈装配部位的配合尺寸精度为H9/h8，避免泄漏。
4）密封圈压缩余量应适当，橡胶O形圈的允许值为0.5～1mm。
5）弹簧的自由度应一致，弹簧两端面应保持平行，避免弹簧压力不平衡而产生端面单边磨损。(www.xing528.com)
3.机械密封的安装要求
1）安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。首先固定轴与密封腔壳体的相对位置（以壳体垂直于轴的端面为基准），并作记号，然后计算弹簧座的定位尺寸位置。若安装位置不当，弹簧比压过大或过小易使机械密封早期磨损、烧伤或泄漏量增大。
2）在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，以减小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥皂水。
3）非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封环受损伤，然后将补偿环组件装入。弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。
4）在未固定压盖之前，应检查是否有异物黏附在摩擦副的接触端面上，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环应能自动弹回，无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。
5）不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧座不要偏斜，保证静环密封端面与轴的同心度。
4.机械密封的维护
（1）维护液膜的稳定性 输送原油过程中，原油的黏度大、润滑性好，可提高动、静环两端面的液膜形成的稳定性；但是纯水则降低了两端面的液膜形成的稳定性，易发生泄漏。在条件许可时，可增加机械密封的润滑，提高防泄漏效果，延长机械密封使用寿命。
（2）维持冷却系统的效能 机械密封依靠动、静端面形成液膜实现密封，因而切忌端面干磨，否则两端面间的液膜就会汽化，使摩擦产生的热量无法散失，造成动、静环破裂。因此，机械密封在使用中应绝对保证冲洗冷却液的供应及畅通。
（3）合理使用机械密封 机械密封经过一段时间使用后，静泄漏量会增大，为减少静泄漏量，操作人员有时会人为排空泵内液体，造成短时间内动环、静环干磨，这违反了机械密封的使用规程，因而会大大降低机械密封的使用寿命。
（4）适当更换机械密封 机械密封的泄漏，很大程度上是由泵体内部的间隙、工况发生变化而造成的，而密封本身并没有损坏。因此，在实际中需要分析是机械密封损坏，还是泵的工况发生了变化，例如，当泵平衡盘严重磨损时，会造成多级离心泵一端机械密封急剧泄漏，而密封件完好，此时只需要对旧密封件进行清洗，重新安装使用即可。但当旧机械密封损坏，且选用新密封的材质、端面光洁度不达标时，使用效果会差于旧密封的使用效果。
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