阀门泄漏问题及其治理方法

1.阀体和阀盖的泄漏

1）阀体和阀盖的泄漏在实际生产中产生的主要原因：①铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；②天冷冻裂；③焊接不良，即存在着夹渣、未焊接及应力裂纹等缺陷；④铸铁阀门被重物撞击后损坏。

2）预防方法：①提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；②对气温在0℃及以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；③焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行焊接，焊后还应进行无损检测和强度试验；④阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

2.填料处的泄漏

1）引起泄漏的主要原因：①填料选用不对，即不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空及高温或低温条件下的使用；②填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；③填料超期限使用，即已老化，丧失弹性；④阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；⑤填料圈数不足，压盖未压紧；⑥压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；⑦操作不当，如用力过猛等；⑧压盖歪斜，以及压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损、填料损坏。

2）预防措施：①应按工况条件选用填料的材料和形式；②按有关规定正确地安装填料，填料应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°；③使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；④阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；⑤填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地压紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；⑥损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；⑦应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；⑧应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，则应予更换。

3.密封面的泄漏

1）原因：①密封面研磨不平，不能形成密合线；②阀杆与关闭件的连接处悬空、不正或磨损；③阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不对中；④密封面材质选用不当或没有按工况条件对阀进行选用。(www.xing528.com)

2）预防措施：①按工况条件正确选用垫片的材料和形式；②精心调节，平稳操作；③应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小，法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；④垫片装配应对中、找正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；⑤静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；⑥安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清洗，垫片不应落地。

4.密封圈连接处的泄漏

1）原因：①密封圈辗压不严；②密封圈与本体焊接，堆焊质量差；③密封圈联接螺纹、螺钉、压圈松动；④密封圈连接面被腐蚀。

2）措施：①密封碾压处泄漏应注粘接剂再碾压固定；②密封圈应按施焊规范重新补焊，堆焊处无法补焊时应清除原堆焊再处理；③卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配；对腐蚀损坏较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；④密封圈连接面被腐蚀，可用研磨、粘接等方法修复，无法修复时应更换密封圈。

5.关闭件脱落产生泄漏

1）原因：①操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；②关闭件连接不牢固，松动而脱落；③选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

2）措施：①正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；②关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹联接处应有止退件；③关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀。