由于机械设备的泄漏，涉及密封件的设计、生产、使用及机械本身结构的各个环节，因此需要运用系统观点分析、诊断泄漏原因，进行综合治理，预防、均压、疏导与封堵兼用。一般而言，防漏、治漏的基本途径如下：
（1）均压 使密封部位内、外侧的压力差均衡，例如设置适当的通气帽，或在介质通道中加设小型泵送元件，可使动密封的接触压力分布均匀。
（2）疏导或引流 在零部件上开设回油槽、回油孔、挡油板等，将泄漏的流体引导流回吸入室、吸入侧或引回油池中。
（3）流阻或反压 利用密封件的狭窄间隙或曲折通道造成密封所需要的流动阻力，例如间隙密封、迷宫密封；利用密封件对泄漏流体造成反压，使之部分平衡或完全平衡，达到密封目的。
（4）封堵或阻塞 应用密封技术封堵界面泄漏通道，例如使用密封垫、填料密封、密封团、密封环和填缝敛合或者涂密封胶、缠绕密封带等进行密封；利用在适当间隙中保持有适当流体以阻塞被密封流体的泄漏，例如气封、液封、水环密封或铁磁流体密封等，也可将不接合部位的表面焊合、铆合、压合、折边等以封死泄漏通道。
（5）全封闭或部分封闭 将设备用机壳或护罩全部或部分封闭住，例如目前有不少数控机床或加工中心，就是采取了全封闭的方法，以防止冷却液或润滑液飞溅。(www.xing528.com)
（6）回流抛甩 采用回流结构密封，例如在流体机械旋转轴唇形密封唇口内侧锥面上开设三角形凸垫或凹槽、正弦波形的弓形或半圆形的凸棱，或是在零件上增设螺旋槽等回流措施，或使用甩油环（或槽），将泄漏的油（或水）抛甩回油池。
（7）分隔与间隔 利用密封件将泄漏处与外界分隔或间隔开，例如隔膜密封与机械密封等。
（8）其他 消除密封部位的振动、冲击及腐蚀等可能引起泄漏的因素，也可以调换润滑脂（或固体）润滑剂，以消除流体的泄漏。
（9）综合 采用以上几种方法的组合以达到密封目的。
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