对于大型的风力发电机组,机械制动多置于高速轴。原因是高速轴制动要求的制动力矩相对较低。图10-3为机械制动器构造示意图。
设计机械制动机构应考虑如下因素:
(1)离心应力的限制 当采用高速轴制动时,制动盘高速旋转,离心应力应受到限制。应根据材料的不同,进行离心应力校核。有资料表明,用球墨铸铁制造的制动盘安全轮缘速度大约为90m/s。
(2)摩擦速度的限制 一般用单位面积上的能量耗散率Q来限制摩擦速度,相当于摩擦学中的pv值限制。应根据摩擦面材料的不同,进行校核。有标准提出,对于树脂基摩擦片
Q=μfpv≤11.6MW/m2 (10-10)
式中 μf——摩擦系数;
p——摩擦片上的压强,单位为kN/m2;
v——摩擦速度,单位为m/s。
(3)摩擦片温升的限制 树脂基材料的摩擦片常常选择300℃为温度上限;铜基粉末冶金材料的摩擦片耐热温度为400~600℃。
(4)制动盘温升限制 制动过程中,热量主要流向制动盘。制动盘的温升应该受到限制。否则,会造成摩擦片的损坏以及液压油温的超限。例如:球墨铸铁制造的制动盘温度不应高于600℃。制动盘上各点的温升与制动时间和该点到制动器的距离有关,微分方程如下:
式中 θ——制动盘温度,单位为℃;
t——制动时间,单位为s;(www.xing528.com)
κ——导热率,单位为W/(m·K);
ρ——密度,单位为kg/m3;
ct——比热容,单位为J/(kg·K);
x——微元到制动器的距离,单位为m。
方程(10-11)可以用数值积分法求解。
制动盘温升Δθ(℃)可以由经验公式(10-12)进行估算。
式中 E——总的能量消耗,单位为J;
D——制动盘直径,单位为m;
b——摩擦片宽度,单位为m;
T0——制动总时间,单位为s。
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