1.筒体
塔架的制作主要是塔身的焊接制作。一般塔身采用钢板卷板焊接分段制作，依据高度分三到四段，每段在20～30m左右，直径4～6m，因为有一定的锥度，所以分段筒体焊接一般采用机械防窜滚轮架托撑。每段筒体又由多节短筒焊接，内纵环缝焊接采用小车埋弧焊，外纵环缝采用十字操作机配埋弧焊焊接。各段连接法兰采用倾斜滚轮架焊接。图9-6所示为筒体制作的一般过程。
图9-6 筒体的制作过程
（1）放样划线
在选定的板材上划线，或编制数控切割程序。需要注意的是，钢板的边缘是倾斜的，如果不这样的话，塔架就不能做成上窄下宽的筒状。
（2）切割下料
用半自动或手动氧乙炔炬切割，也可用数控切割；
（3）小筒节成形
用卷板机卷制成环形，并焊对口纵缝；筒节卷制方向应和钢板的轧制方向一致。筒节卷制前及卷制过程中，应将钢板表面的氧化皮和其他杂物清理干净。卷制过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部分应修磨，并使其圆滑过度，筒壁最大缺陷深度不得超过公称壁厚的0.1t（t为钢板公称厚度），且不大于1mm。对接施焊前应清理焊缝周围氧化皮等杂物。焊缝两边20～30mm范围内可见板材金属光泽。
筒节卷制成型过程中，要应严格控制圆度、对口的错边量、局部凹凸度和筒节尺寸偏差：
1）环向错口量：对接板材间隙为0.5～2mm为宜，纵向错边量不大于0.1t，环向错口量最大不超出2mm。如图9-7所示。
图9-7 环向错口量和纵向错边量
δb1、δb2—环向错口量 δb—纵向错边量
2）筒节矫圆：筒节应严格控制圆度、棱角度，如图9-8所示。
式中 Dmax——测量出的最大内径；
Dmin——测量出的最小内径；
Dnom——所测量截面的公称内径。
3）筒节纵缝棱角和环向表面局部凹凸度：
钢板厚度t≤30mm时，用弦长L=1/6Dnom，且≥400mm的内或外样板检查，如图9-9a、b所示，其凹凸度E值应≤（0.1t+1）mm。
钢板厚度t＞30mm时，用弦长L=1/6Dnom，且≥600mm的内或外样板检查，如图9-9a、b所示，其凹凸度E值应≤（0.1t+1）mm。
图9-8 任意截面圆度示意图
图9-9 纵缝棱角及环向局部凹凸度测量示意图
4）筒节下料的尺寸偏差：大小口弦长偏差不大于±2mm；对角线长度偏差不大于±3mm。
小筒节成型后，如果两端有误差，可用电弧气刨或双面自定心平行切割以使端头平齐。
（4）对接筒体（环缝焊接）
筒节与筒节对接应采用外边对齐。不同厚度筒节对接时，应对较厚的板作削薄处理，削薄长度L按图9-10要求，等于4倍的厚度差，使内壁形成1/4的圆滑过渡。相邻筒节的纵焊缝宜相错180°。若因板材规格不能满足全部要求时，其相错量不得小于90°；基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一个筒节的纵焊缝尽量相错180°；塔架门框中心线与筒体的纵缝至少相错90°以上。若不能满足，经设计方同意塔架门框中心线与筒体纵缝的间隔可适当放宽，且不得小于800mm。
图9-10 不同厚度筒节之间的圆滑过渡
（5）与法兰组对焊接
塔架法兰与筒节组对接时，螺栓孔应跨纵缝对中布置。
（6）无损探伤
2.法兰
1）毛坯成形（辊锻或拼焊）；
2）毛坯退火；(www.xing528.com)
3）无损探伤；
4）车削到成品尺寸；
5）钻孔（钻模或划线钻孔）；
6）与筒体组对焊接；
7）法兰通常是采用钢坯整体锻造的制作工艺，在数控机床上进行连接面和安装孔的加工。因法兰的外形尺寸较大，这种方法存在制作周期长、材料利用率低、锻造和加工成本高等缺点。在对风力发电机组塔架的原材料力学性能、法兰连接的使用工况和承载力综合分析的基础上，提出了拼焊法兰的制作方法，对拼焊法兰的焊接过程、热处理工艺、焊缝和热影响区的力学性能和金相组织进行了分析。结果表明：采用合理的焊接工艺及焊后热处理工艺，拼焊法兰焊接接头的各项力学性能均能达到母材的标准要求。
3.直梯
1）下料（纵梁、横踏撑）；
2）校直；
3）纵梁端头钻连接孔；
4）组焊为成品。
4.平台
1）放线（面板、支撑梁）；
2）下料、去毛刺；
3）支撑梁圈成形；
4）支撑梁钻孔、焊接；
5）组装平台；
6）与筒体组合。
5.附件
1）下料（电缆支架、灯架）；
2）成形、钻孔；
3）焊接成形；
4）与筒体焊接。
6.防腐涂料
1）塔架喷砂；
2）塔架涂（喷）漆。
7.使用设备
在塔筒的制作过程中，主要使用的生产及检验设备包括：
1）卷板机（卷板厚度不小于30mm，宽度不小于2500mm）；
2）刨边机（9m以上）；
3）数控切割机、半自动切割机；
4）手工电弧焊机；
5）CO2保护自动弧焊机；
6）滚轮架；
7）ϕ40以上摇臂钻床；
8）ϕ5000立式车床；
9）无损探伤设备（X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤）；
10）防腐喷砂设备；
11）喷涂设备。
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