【摘要】：导光板作为液晶显示器的核心器件，其导光性能决定显示器的品质。传统的注塑工艺制作的导光板厚度偏高，幅面一般在20寸以内，对总体超薄化的贡献有限。为了适应LCD的快速发展和电子产品的快速更新换代的需求，急需在超薄导光板的设计、模具加工、批量生产能力等多方面进行整体创新，制作出工艺简单、成本低、幅面大、超薄的导光板产品。图4.10 超薄导光板及其工程应用超薄导光板的压印设备；55寸导光板产品
导光板作为液晶（liquid crystal display, LCD）显示器的核心器件，其导光性能决定显示器的品质。自LCD取代阴极射线管等显示以来，人们一直在寻找如何将显示器件做得更轻薄，对背光模组提出了超薄化的要求。传统的注塑工艺制作的导光板厚度偏高，幅面一般在20寸以内，对总体超薄化的贡献有限。此外，注塑模具的加工周期一般为2~3周，完成一个周期的光学验证需要1个月以上，周期长、费用高。为了适应LCD的快速发展和电子产品的快速更新换代的需求，急需在超薄导光板的设计、模具加工、批量生产能力等多方面进行整体创新，制作出工艺简单、成本低、幅面大、超薄的导光板产品。
苏州大学研究团队研制了柔性微结构模具的制造技术和导光网点数据优化处理遗传算法及软件开发，实现的20~100 μm特征尺寸、深度3~5 μm的一维及二维微结构制造已成功应用于15~65英寸的超薄导光板模具。采用激光高速扫描光刻方式实现了微结构模具的超高速制造。采用“卷对卷纳米压印+片对片纳米压印”技术，实现了5~65英寸的导光器件的批量化、绿色制造，如图4.10。
(www.xing528.com)
图4.10 超薄导光板及其工程应用
（a）超薄导光板的压印设备；（b）55寸导光板产品
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
