定模脱模与双脱模机构

定模脱模机构是将常态的脱模机构倒装。也就是注塑件上浇口的反置。绝大多数注射模的脱模机构设置在动模。在注射成型完成时，在动模后退过程中，利用注射机上的固定顶杆，让脱模机构的板和杆终止注塑件移动；动模型芯或型腔继续后退，注塑件脱模坠落。因此定模脱模不利用标准模架上的脱模机构，而让动模拉动添加在定模上的脱模机构。双脱模机构的注射模，要在定模侧添加脱模机构，让注塑件滞留在动模上，在开模的最后阶段，仍然有动模一侧的脱模过程。

图10-29 多种元件组合的脱模机构

图10-30 脱模机构的导向并兼起支承的结构

1.定模脱模机构

有时因注塑件形状特殊，必须将制品滞留在定模型芯上。有些制品不允许外表面有浇口和顶杆痕迹，有意将模具设计成使注塑件留在定模边。定模脱模机构的特点，大都是利用开模运动牵引定模上的脱模机构。因此，有效脱模行程较大，牵引行程也较长。常用牵引机构有拉板、拉杆、拉钩、链条和齿轮齿条等。液压缸驱动的定模脱模机构也有应用。

图10-32上的制品为一全塑刷子，注射模分型后刷子留在定模的型芯上。在定模边设推件板，利用定距拉杆拉动推件板，将塑料刷子从型芯上强拉脱下。

图10-31 回程杆的结构和安装设计

图10-32 定距拉杆拉动定模推件板脱模

1—动模底板 2—动模垫板 3—成型镶片 4—动模板 5—定距拉杆 6—推件板 7—定模板 8—定模固定板 9—主流道 10—导柱

图10-33是在推件板两侧采用定距拉杆与定模相联，当分型到一定距离时，靠开模力拖动推件板，脱出制件。

如图10-34所示，为拉钩牵引的定模脱模机构。开模时，动模先分开距离L。该L应略大于所需的脱模高度。而后，动模经拉钩与定模上钩脚接触，牵引定模边的推出板，从定模型芯上脱出注塑件。由于楔形板作用使推出板止动后，拉钩被强制转动，迫使钩脚脱开，而动模继续运动。

图10-33 定模拉杆拖动推件板脱模

1—定距拉杆 2—支架 3—推件板 4—定模型腔板

图10-34 拉钩牵引的定脱模机构

1—定模固定板 2—拉钩 3—钩脚 4—支承杆 5—顶出板 6—顶出固定板 7—顶杆 8—回程杆 9—定模 10—动模

图10-35是用链条牵引定模边推板使注塑件脱模的机构。所需链条为两根或4根，每根链条受力要均衡。另外，还要设联接座，保证合模时链条不被卡住。开模行程等于L₁+L₃。考虑到注射机的开模行程误差较大，故脱模行程L₂=L₁+10～20mm。

图10-35 链条牵引的定模脱模机构

a）合模 b）开模和脱模(www.xing528.com)

图10-36所示，在定模上设置脱模机构使主流道很长。为避免在浇注系统有过大的压力损失，大都采用单喷嘴热流道浇注。在定模上用液压缸驱动脱模是常用的简便方法。定模型腔块在闭模注射时，液压给力将它锁紧在动模型腔板上。

2.双脱模机构

注塑件留在定模或动模内，其可能性都存在；或者注塑件留在定模但取件不方便，需定在模上设置脱模机构迫使注塑件滞留在动模一侧，再用动模边的脱模元件使注塑件脱出。如图10-37～图10-40均为双脱模机构。

（1）局部双脱模机构 双脱模机构有时不需从定模上整块模板分型，只局部实现定模边的推顶动作，如图10-37上的两种双脱模机构。采用了弹簧力和杠杆作用力推动顶杆，迫使注塑件在开模时滞留在动模上。考虑注塑件在模具中的位置时，应使定模边的脱模力较小并且脱模行程较短；而动模一侧的脱模力较大且行程长。

图10-36 液压缸驱动的定模脱模机构

1—动模型腔板 2—定模型腔块 3—液压缸 4—单喷嘴 5—顶杆 6—顶出固定板 7—顶出板 8—定模固定板

图10-37 局部双脱模机构

a）利用弹簧力 b）利用杠杆作用力 1—型芯 2—定模型腔 3—顶杆

图10-38 弹簧式顺序双脱模机构

1—顶杆 2—导柱 3—型芯 4—动模 5—推件板 6—密封垫 7—弹簧 8—止动圆柱销 9—定距拉板

（2）模板顺序双脱模机构 图10-38和图10-39所示，定模上注塑件需要脱模行程和脱模力较大。在定模一侧，整块推件板或定模型腔板被首先分型。模板顺序脱模机构应用于双分型面的模具。它让定模先分型，再使动模与定模分型。在定模分型的过程中，将注塑件从定模边的型芯上脱开，迫使其滞留在动模内。而一般的顺序脱模机机构，是为了取出具有点浇口的浇注系统凝料。它们都实现了二次分型。

图10-38所示机构，是利用弹簧推力和拉板定距进行定模边脱模，先让注塑件滞留在动模型腔内。而后，动模脱模顶杆作长行程推顶，取件颇方便。如果在定模边直接脱模，要求定模上的硬弹簧工作行程很长，设计困难。

如图10-39所示，需脱出一塑料盆，其底部有若干加强肋。开模时，注塑件在动、定模两边去留不定。该机构利用拉钩和限位螺钉先进行定模型芯脱模，让塑料盆滞留在定模型腔板内。当拉钩尾端与滚轮接触后，动、定模分型。此时注塑件包紧在动模型芯上。最后，由动模边的推板将塑料盆脱出型芯。这两个机构实现了双脱模的动作要求，又有先后顺序分型过程。

（3）气动双脱模机构 图10-40所示为采用压缩空气的双脱模机构。在动、定模两边都设置菌形进气阀。开模时，定模边的电磁阀先开启进气阀。涌入的压缩空气将注塑件从定模型芯上吹离。注塑料件滞留在动模型芯上。开模终止时，在动模一侧设置机械脱模机构推动注塑件。然后，动模一侧的电磁阀控制进气阀。吹入的压缩空气使制品完全脱落。

图10-39 拉钩滚轮式顺序双脱模机构

1—推件板 2—动模座 3—动模型芯固定板 4—动模型芯 5—动模垫板 6—顶出板 7—推杆 8—挡块 9—拉钩 10—滚轮 11—定模型腔板 12—型芯固定板 13—限位螺钉 14—定模型芯 15—定模底板 16—压缩弹簧

图10-40 气动双脱模机构

1—定模板 2—阀体 3、6—进气阀杆 4—凹模 5—型芯