【摘要】：为使脱模可靠，不损坏制件和模具，进而实现自动脱模，就必须计算脱模力作为注塑射脱模机构的设计依据。它包括型芯包紧力、真空吸力、粘附力和脱模机构本身的运动阻力。在脱模力计算中t/dcp≤1/20，即λ=rcp/t≥10为薄壁注塑件。如图10-7所示，t为注塑件壁厚；dcp为型芯的平均直径。因为脱模力的计算理论和测量较为复杂，这里分别阐述简单估算法和热应力解析计算法。
将注塑件从型芯上脱出，是注射成型的最后环节。为使脱模可靠，不损坏制件和模具，进而实现自动脱模，就必须计算脱模力作为注塑射脱模机构的设计依据。
脱模力是注塑件通常从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力。它包括型芯包紧力、真空吸力、粘附力和脱模机构本身的运动阻力。包紧力是指注塑件在冷却固化中，因体积收缩而产生的对型芯的包紧力。真空吸力是指闭式壳类注塑件，脱模中注塑件与型芯间形成真空腔，与大气压的压差产生的阻力。粘附力是指脱模时，注塑件表面与模具钢材表面的吸附。
图10-7 脱模力组成示意图
脱模力Qe，由两部分组成，即
Qe=Qc+Qb （10-13）
式中 Qc——克服注塑件对型芯包紧的脱模阻力（N）；(www.xing528.com)
Qb——一端封闭壳体需克服的真空吸力（N）；
其中 Qb=0.1AbMPa=0.1AbN/mm2；
式中 Ab——型芯的横断面面积（mm2）。
在脱模力计算中t/dcp≤1/20，即λ=rcp/t≥10为薄壁注塑件。反之，为厚壁注塑件。如图10-7所示，t为注塑件壁厚；dcp为型芯的平均直径。
因为脱模力的计算理论和测量较为复杂，这里分别阐述简单估算法和热应力解析计算法。简单估算法在国内各注射模设计专著中常用。热应力解析计算法以理论和实测为依据，在国外专著上有介绍[2]。
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