注塑件表面装饰与修饰方法详解

为了美观制品的外形，也有的是为了提高制品表面的摩擦等性能，常对制品表面进行装饰处理。

1.花纹

在手柄和旋钮等注塑件的表面上，设置凹凸花纹可增大摩擦力，以便于操作。在带有螺纹的瓶盖类制品的外表面上成型花纹，既利于成型时止转，又便于使用时产生开启扭矩。

图7-36 制品侧表面上花纹

a）细花纹 b）粗花纹

图7-36所示的两种直纹便于模具制造和脱模。细花纹和粗花纹的尺寸见表7-7。花纹不得影响制品的脱模，且要求整修方便。菱形走向花纹很难脱模。花纹贯通，在分型面处凹凸花纹的毛边清理费时，以及花纹在制品周围表面的中央，模具制造和脱模都很困难。花纹应顺着脱模方向，并沿着脱模方向有一定斜度。花纹的高度大于0.3mm，高度不超过宽度。花纹不能太细小，以免加工模具困难。对于圆锥表面上的花纹，特别注意其可加工性。花纹一般均布在制品表面上，也有分组集中布置的。

表7-7 细花纹和粗花纹的尺寸（单位：mm）

在塑料制品端平面上，可以是圆形条纹，也有直条纹或网状花纹。在圆形表面上用同心圆条纹，或者用条纹线相互夹角为90°的网状条纹；在矩形或正方形表面上用平行的直条纹，或采用沿对角线方向布置的交角为90°的网状花纹。网状花纹的两条纹交角不能太小。交角太小会产生尖角，对制品强度和模具加工不利。过去，成型平面条纹用机械切削加工，费工费时。现在用橘皮纹等图案替代，可用金属表面腐蚀方法加工模具。

2.装饰图案(www.xing528.com)

注塑件表面的凹陷、流动痕和疵点等缺陷，在较大平面上总有显露。近年来，表面带有装饰图案花纹的注塑件得到广泛应用。表面修饰提高了注塑件的外观质量和附加值。常见的注塑件表面修饰有皮革纹、橘皮纹、细砂花纹、织物纹和木纹等。模具型腔表面的图案花纹加工方法有手工、机械、激光雕刻、电脉冲成型和电化学加工等。目前，大多采用照相化学腐蚀法。要求提供放大1～2倍的大反差的黑白着墨画稿。画稿上白色将来在注塑件面上是凹部，黑色在注塑件上是凸部。细条不能过密，这与花纹的强度有关。金属被腐蚀表面显露出花纹即可。如果在注塑件的侧壁上设置花纹，必须有很大的脱模斜度（3°～10°）。

3.文字、标记及符号

注塑件表面上的文字、标记和符号可以注射成型。如图7-37所示，注塑件表面上的标记有三种类型。

图7-37 注塑件表面标记的设计

a）凹形标记 b）凸形标记 c）凹坑里的凸形标记

1）表面上凹入的标记，在成型模具上要加工凸形文字或标记，需要大面积切削加工，较为困难。

2）图7-37b上，注塑件表面上的凸形标记，在模具上可用冷挤压、电蚀或化学腐蚀加工凹形，或用数控雕刻机床加工，都比较方便。文字凸起高度常为0.4～0.8mm，不低于0.2mm，不超过1.2mm。标记宽度不小于0.3mm。标记之间的间隔要大于0.4mm。标记本身有8°以上脱模斜度。但凸形的塑料标记容易损坏。

3）图7-37c所示是在注塑件的表平面下凹坑中的凸形标记。此有标记的部位用镶块零件拼装。这是最常用的设置标记的方法。注意坑中的凸形标记，要比注塑件表面低0.2mm左右。