注塑模具分型面设计的原则和注意事项

在注射模具中，用于取出注塑件或浇注系统凝料的面通称为分型面。常见的取出注塑件的主分型面与开模方向垂直。主分型面将注射模分成定模和动模两部分，也有从主分型面取出并放回活动型芯，或放置嵌件。注射模有一个或多个分型面，还有采用与开模方向一致的侧向分型面。采用点浇口的双分型面的注射模，注塑件与浇道凝料分别从两个分型面中取出。分型面大都是平面，也有倾斜面、曲面或台阶面。

分型面的选择不仅关系到注塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具结构与制造成本。在选择分型面时，应遵守以下原则。

（1）分型面应选择在注塑件的最大截面处 如图4-13a、图4-13c所示，否则，如图4-13b所示，无法脱模和加工型腔。无论注塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则。

（2）尽可能地将注塑件留在动模一侧 因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行。为了让注塑件留在动模一侧，图4-14a将型芯设在动模的型芯上，薄壁注塑件对型芯产生有足够的包紧力；但是遇到厚壁塑件或者没有型芯，如图4-14b所示，可将注塑件型腔设在动模一侧的型腔里。

图4-13 分型面应选在注塑件的最大截面处

a）分型面在注塑件的最大截面处 b）最大截面在型腔内 c）箭头所指为分型面

（3）有利于保证塑件的尺寸精度 图4-15a为保证双联齿轮的齿廓与孔的同轴度，两齿轮型腔和型芯都设在动模一侧；若分设在动模与定模两侧，见图4-15b。会受到导柱与导套配合精度及它们磨损的影响。又如图4-16a所示，为了保证注塑件两台阶间距尺寸L的精度，应将两台阶面置于模具同一侧；否则如图4-16b布置，尺寸L精度受到分型面制造精度和锁模力的影响，会引起较大误差。

图4-14 注塑件应尽可能留在动模一侧

a）注塑件留在动模的型芯上 b）注塑件留在动模的型腔里

图4-15 有利于保证注塑件的同轴度

a）两齿轮都设在动模同一侧 b）两齿轮分别设在动模和定模两侧

（4）有利于保证注塑件的外观质量 分型面上型腔壁面稍有间隙，熔体就会在注塑件上产生飞边。飞边影响注塑件的外观质量。因此在光滑平整表面或圆弧曲面上，应尽量避免选择分型面，如图4-17a所示。而图4-17b的选择显然不当。

（5）考虑满足注塑件的使用要求 注塑件在模塑过程中，有一些很难避免的工艺缺陷，例如脱模斜度、分型面上的飞边以及顶杆与浇口痕迹等。在分型面设计时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件功能。如图4-18b所示，塑件完全在动模一侧脱出，会使脱模斜度过大。图4-18a分别在动模、定模安排型腔，可减小脱模斜度。又如图4-19b上的注塑件轴需与圆孔支撑，或轴上传动零件的孔有配合要求，但分型面飞边痕迹会影响运转功能；若如图4-19a在有飞边两侧，留有与圆孔的单边间隙0.15～0.25mm，便不会影响其转动。

图4-16 有利于保证注塑件尺寸精度

a）两台阶置于动模一侧成型 b）两台阶由动模和定模分别成型

图4-17 有利于保证注塑件外观质量

a）圆弧曲面由型腔成型 b）圆弧曲面上设置分型面

图4-18 有利于减小注塑件的脱模斜度

a）分别在动模和定模脱模，脱模斜度小 b）在动模一侧脱出，脱模斜度大

图4-19 有利于保证塑料轴的转动功能

a）飞边处在有间隙孔中 b）转轴柱面上会有飞边

（6）注塑件在主分型面上的投影面积应小于所用注射机的成型面积 减小注塑件在合模平面上的投影面积，可减小所需锁模力。如图4-20所示的弯角板块类注塑件，图a的选择比图b为好。但是按图a布置后模具的闭合高度较大。

（7）长型芯应置于开模方向 当注塑件在相互垂直方向都需设置型芯时，如图4-21a所示，将较短型芯置于侧抽芯方向，有利于减小抽拔距，因为侧向分型抽芯机构的抽拔距较小；若按图4-21b布置，需要尺寸很大的斜导柱抽芯机构。

（8）有利于排气 应将分型面置于熔体充模流动的末端，如图4-22a所示；而图4-22b所示熔体溢料面与分型面垂直，熔体不能从分型面溢出。注塑件在压缩中成型，虽然翻边壁厚的尺寸精度高，但不能利用分型面排气。又如图4-23a所示，料流的末端气体可利用分型面排气；而图4-23b所示，气体会在型腔中积聚。

(www.xing528.com)

图4-20 有利于减小注塑件在合模平面上的投影面积

a）注塑件在分型面上的投影面积小 b）成型注塑件需较大的锁模力

图4-21 较长型芯应置于开模方向

a）长型芯设在开模方向 b）长型芯设在侧抽方向

图4-22 分型面应有利于排气

a）利用分型面排气 b）不能利用分型面排气

图4-23 料流的末端排气

a）利用分型面排气 b）气体在型腔中积聚

（9）应有利于简化模具结构 为此在安排制件在型腔中方位时，尽可能避免侧向分型或抽芯。特别是避免在定模部分侧向抽芯，如图4-24所示。图4-24a布置方位可避免侧向抽芯，模具结构比图4-24b简单。

（10）非平面分型面的选择，应有利于型腔加工和方便脱模 图4-25、图4-26和图4-27中的倾斜面、曲面和阶梯面分型面，用磨削加工使动模与定模密配是不可能的，常采用电火花对合加工。

图4-24 应有利于简化模具结构

a）模具简单 b）需侧向抽芯

图4-25a所示斜面分型时型腔加工方便。图4-26所示曲面分型时，孔的成型和壳体的脱模方便。图4-27a所示平面分型需侧向抽芯。图4-27b阶梯面分型需异形型芯成型孔，阶梯分型面加工困难。

图4-25 斜面分型

a）斜面分型使型腔加工方便 b）分型面加工方便

图4-26 曲面分型

图4-27 阶梯面分型

a）平面分型需侧向抽芯 b）阶梯面分型需异形型芯

设计非平面分型面时，应注意模具侧向的力平衡，如图4-27a那样。如图4-28b所示，由于型腔布置对开模方向的不对称，注射时动模与定模间存在侧向作用力，不利于开模和脱模。若由于注塑件的几何尺寸限制不能作图4-28a那样的平衡设计，则应设有粗壮的导柱并加装锥面斜面定位机构。

图4-28 非平面分型时模具侧向的力平衡

a）侧向作用力被平衡 b）动模与定模受到侧向作用力

注射模有些模板之间的分离运动，并没有注塑件或流道凝料取出。例如：动模上的推件板被脱模推杆顶离动模；定模上的脱卸板将主流道和分流道凝料推离定模。但都没有对注塑件或流道分型。对于一些特殊注塑件，分型面设计是困难的技术问题。由于涉及制品的几何尺寸精度和质量，分型面选择后应得到注塑件设计人员的认可。