注射模具的结构和分类

1.注射模的结构组成

凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时，动模与定模闭合，构成型腔和浇注系统；开模时，动模与定模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上；动模则安装在注射机的移动模板上。

图4-1为典型的单分型面注射模。根据模具上各个零部件的不同功能，可由以下七个系统机构组成。

图4-1 单分型面注射模

a）闭合充模 b）开模取件

1—定位环 2—主流道衬套 3—凹模 4—型芯 5—顶杆 6—拉料杆 7—顶出固定板 8—顶出板 9—动模座 10—回程杆 11—动模垫板 12—动模板 13—导柱 14—导套 15—冷却水管道 16—定模板 17—定模安装板

（1）成型零件 指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和定模闭合后，成型零件确定了注塑件的内部和外部轮廓和尺寸。图4-1所示模具的型腔是由凹模3、型芯4和动模板12构成的。

（2）浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。图4-2为单分型面注射模上的浇注系统。

（3）导向与定位机构 为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还必须在主分型面上设有锥面定位。有时为保证脱模机构的准确运动和复位，顶出固定板7和顶出板8也设置导向零件。

（4）脱模机构 是指在开模过程的后期，将注塑件从模具中脱出的机构。图4-1中脱模机构由顶杆5、拉料杆6、顶出固定板7、顶出板8及回程杆10组成。

（5）侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的注塑件，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。

（6）温度调节系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道；加热则在模具内或周边安装电加热元件。有的注射模须配备模具温度自动调节装置。

（7）排气系统 为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模必须设置专用排气槽。

图4-2 单分型面注射模的浇注系统

1—主流道 2—分流道 3—矩形浇口 4—冷料井(www.xing528.com)

单分型面注射模也称两板式注射模，见图4-1。单分型面注射模的主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后制件连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上的脱模机构顶出制件和流道凝料，在打开的动模和定模之间，取走注塑件和流道凝料。在模具重新闭合时，一般有回程杆10使脱模机构复位。

2.注射模的分类

（1）按塑料品种分类 注射成型最早用于热塑性塑料制品加工，特别是大量地用于工程塑料的成型。目前，热固性塑料和橡胶也已大量应用注射模生产制品。它们需用专门的注射机进行塑化。物料注射至模具后，在较高的温度下进行交联固化定型。低发泡塑料注射成型，是在塑料中加入一定量的发泡剂，在低发泡注射模的型腔内发泡膨胀后固化成型。聚氨酯等几种塑料可用反应注射方法成型。流动性好的反应液在模具内固化迅速。反应注射模是一种成型周期短，生产率高的注射模。共注射模具是以不同塑料或不同着色，分先后二次注射于模具内。注射成型对各种黏流态塑料有良好的适应性。黏流态塑料有不同的流动性，在型腔内的物理和化学固化成型过程也不同。因此，各种物料的注射模的结构各有其特点。

（2）按模具型腔容量分类 一般将模具型腔容积3000cm³以上，模具质量大于2t，需锁模载荷约600t以上的注射模称大型注射模。大型注射模的设计制造难度高，价格昂贵，必须慎重考虑塑料熔体流动性、模具的力学特性和温度调节系统。习惯上，又把模具型腔容积在100cm³以下的注射模划为小型。介于两者之间为中型注射模。

（3）按注射件尺寸精度分类 模塑过程中，注塑件成型收缩率很难稳定地控制。高精度的注塑件生产涉及众多因素，是综合性技术难题。近年来在大批量生产中，电子、电器、仪表、照相机等精密产品里，接插件、齿轮、支架板等塑料零件的精密注射技术有所进展。由此将中小型注射模中，成型精密级注塑件的模具称为精密注射模。这类模具能生产的精密注塑件，尺寸公差应达到SJ/T 10628—1995中的1～2级精度，达到GB/T 14486—2008中的MT2～MT3级精度（大致相当于金属件的公差配合标准GB/T 1800.2-2009中的IT8～9级精度）。精密注射模成型零件的加工精度达到IT6～7级，且型腔表面达到镜面。

（4）按注射模总体结构分类 最常用的分类方法是按注射模总体结构分类。注射模结构取决于注塑件的复杂程度及其浇注系统不同类型，主要有以下七种典型结构。

①单分型面注射模具；

②双分型面注射模具；

③带有活动镶件的注射模具；

④侧向分型抽芯注射模具；

⑤机动卸螺纹注射模具；

⑥热流道注射模具；

⑦叠式注射模具。

（5）按模具成型型腔数目分类 按模具成型型腔数目可分成单型腔和多型腔注射模。对小尺寸大批量生产的注塑件，一模多腔注射成型，成倍地提高生产率，已经实现一次成型32个或64个瓶盖制品注塑。另外，还有一次成型几个不同制品的多型腔注射模。

除上述五种分类方法外，还可按所安装注射机类型分成立式和卧式注射机用的注射模，或角式注射机上用的注射模。