塑料注射成型工艺及特点

塑料的注射成型过程借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的热塑性塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模而获得制品。

对塑料制品的形状几乎没有复杂性限制，而且是一次注射成型，允许注射模具内有不同注塑件的多个成型型腔，也允许注射模具内有相同注塑件的多个成型型腔。注射成型具有中等生产率。循环时间主要由注塑件壁厚决定，最短在十几秒以内，可增加每副模具的型腔数来提高生产率。

注射成型能模塑带有各种材质嵌件的制品。金属或硬质材料的骨架嵌件，能提高注塑件的强度和刚度。表面嵌件能装饰制品或使注塑件耐磨。导电金属使绝缘的塑料制品中有通电的接插头。带螺纹的嵌件，能实现注塑件之间的联接。在金属模具型腔表面的修饰和标记对注塑件是有用的。

注塑件的大小，小到不足1g，大到几十kg没有限制。注塑件厚度与熔体充模流程比有关。小件薄壁，大件厚壁，要求单个塑料注射制品的壁厚均匀一致。(www.xing528.com)

在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料都能注射成型。多数塑料的熔化温度在170～300℃。各种塑料熔体的流速在5～50g/（10min）范围内，都能注射成型。

注射成型可注射高精度的注塑件，但比金属零件的尺寸精度低；有较好的表面质量和尺寸稳定性，但需要高精度的模具和注射机。注射成型也易于实现注射生产过程的自动化。