1.热塑性塑料
热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的材料。这类塑料基本是以聚合反应得到的高聚物为主配制的。聚合物由长分子链组成。热塑性聚合物的分子链有线性的或支链的结构。用相对平均分子质量来表征和测定聚合物分子链的长度。相对分子质量越大，固态聚合物的力学强度越好；黏流态聚合物的黏度更高。
按冷却期间高聚物的分子结构形态，热塑性聚合物可分成两大类：一类是具有无定形结构的聚合物；另一类是具有结晶结构的聚合物。无定形结构塑料中的微观分子以缠结的连接形式保持着紊乱状态。结晶结构的塑料中，分子链沿着已生成的晶核有序地折叠着，但其周围是无定形结构。结晶度是结晶型塑料用来说明结晶态结构的百分率。结晶结构的分子比无定形分子聚集有序且密集。因此，结晶型塑料的冷却成型收缩率比无定形塑料大。同一种结晶型塑料，由于冷却过程的温度条件不同，晶核生成和晶体生长受时间制约，会有不同的结晶度。结晶度较高的塑料收缩率较大，刚性和拉伸强度有些提高，而冲击强度下降。
（1）聚乙烯（PE） 它是乙烯聚合的结晶型塑料。熔体的流动性能好。
低密度聚乙烯LDPE，用高压法生产，结晶度较低（为45%～65%）；热变形温度在1.82MPa载荷下为50℃；其柔软性、断裂伸长率、冲击强度和透明性较好；适用于吹塑薄膜和挤出线缆绝缘层。
高密度聚乙烯HDPE，用低压法生产，有85%～95%的高结晶度；热变形温度（1.82MPa）为78℃；具有较高力学强度和使用温度；适宜中空吹塑，注射和挤出各种瓶、盆、桶、片材、管材和异形材。
注塑级HDPE的熔体流动速率为5～20g/10min；注塑温度为180～250℃；模具温度为180～250℃。
还有一种超高分子量聚乙烯UHMWPE，为相对分子质量大于7万的高密度聚乙烯，有很高的力学强度和耐磨性能，熔体黏度特高，可制成减摩耐磨的支承和传动件。
瓶、筒和罐的HDPE密封盖可因为强力打开而撕裂，主要是由于材料强度不足和盖子太薄，HDPE桶上不能直接嵌金属手柄，金属柄周围的塑料会因负载应力过大而断裂脱开。贮存洗涤液的PE容器会引发环境应力裂纹。管装洗头膏的PE螺牙帽盖，生成环境应力裂纹后在紧固力的触发下，很容易断裂。HDPE吹塑的桶类容器，装有水和固态物后坠地，一般不会破裂，但装了洗手液生成了应力裂纹后，从1m高度坠落就会破裂。这种桶的底部需有渐变的斜度和大圆弧的圆角。用短玻璃纤维增强的PE塑件，在污染环境下又有振动负载时，连接紧固部位较容易出现裂缝。
PE和聚丙烯（PP）在受热和光照下会发生氧降解，致使塑料件脆化，损失了弯曲和拉伸强度。氧化作用的程度与时间，可以用红外线光谱来监察和测量。家用的塑料装饰植物在摆放了15年后，会见到叶片从枝梗上脱落，叶根的装配接头断裂，枝杈上插装叶片的套管开裂，这是PE的脆化断裂所致（尽管装饰植物的自重小，装配接头处的应力也不大）。经红外线谱的对比分析可知，由于氧化产生了羰基吸收比率变化，增大叶根的接头，添加抗氧化剂，能改善此种老化现象。
（2）聚丙烯（PP） 它是密度小而耐热性较好的结晶型聚合物。其热变形温度（1.82MPa）为102℃，物理性能与PE相近，成型收缩率大，熔体流动性好，有突出的抗疲劳性能。聚丙烯是最有活力、产能产量和消费需求增长最快的热塑性塑料。
注塑级聚丙烯的品种按聚合类型可分为均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和抗冲击共聚聚丙烯。均聚聚丙烯的刚性和耐热性都较高，低温抗冲击性能差。无规共聚聚丙烯熔点低，透明性好，韧性比均聚聚丙烯有所改善。抗冲击共聚聚丙烯的综合性能优良，改进了低温抗冲击性能，已广泛应用于汽车零配件和家用电器的注塑件。
汽车工业促使聚丙烯发展了众多的品种，有高流动、高抗冲击、高结晶、低收缩和低气味等品种。高流动抗冲击共聚聚丙烯适用于大型薄壁壳体的注射生产。同时可降低加工温度和压力。高抗冲击共聚聚丙烯用于汽车保险杠等多种注塑件，是橡胶增韧和无机粉剂填充的塑料。高结晶抗冲击共聚聚丙烯强度高，热变形温度和固化温度高。低收缩率的聚丙烯的横向收缩率为0.81%，纵向收缩率为0.79%，横纵向收缩比为1.03。不但有较低的成型收缩率，而且各向同性。可以替代ABS注射尺寸精度较高的制品。经玻璃纤维增强和无机粉剂填充的PP品种也被大量使用，都有比注塑级PP要小的成型收缩率。但短玻璃纤维增强PP塑料的各向异性很明显。
PP不像PE那样因环境应力开裂而失效。但它的耐老化能力比PE差。在氧化和降解中分子链上失去氢原子，伴有主链断裂导致力学性能下降。例如，卷发筒在吹风干燥头发时被氧化，使用寿命较短。另外，PP的低温冲击强度低。它的玻璃态转化温度Tg为-20℃左右，在此温度早已脆化。PP制造的壳体等结构件，如果经受过0℃以下的冷冻，就要注意可能会出现的破裂现象。因此需经复合或共混改性方法加以改善。其次，使用着色剂（例如用酞菁颜料）会影响PP注塑件的收缩率。着色剂如同成核剂那样会影响结晶度。另外，用PP做贮有液体食物的扁瓶，保质期不长，瓶中水分会因损耗而减少。与PE相比，PP瓶壁的水汽渗透速率要高些。这样势必要增加容器的壁厚。
（3）聚氯乙烯（PVC） 根据成型加工和使用的性能要求，在PVC树脂中加入各种添加剂，可制成各种性能的塑料制品。添加增塑剂可以降低熔融温度和熔体黏度。添加不同比例的增塑剂，可获得不同软硬程度的PVC制品。加入稳定剂，使PVC在成型过程和使用中不易老化。润滑剂则在加工中减少摩擦热，并使制品表面光滑。
结晶型PVC树脂为白色或淡黄色粉末。供给注射加工的PVC粒子具有无定形聚合物特征。注塑级的硬PVC成型收缩率较小（0.07%～0.4%）。其熔体的热稳定性差，最高注射温度为195℃。成型温度的范围小，料筒温度为170～190℃，喷嘴温度高于料筒温度10℃，模具温度为35～40℃。PVC对模具有腐蚀作用，模具的成型零件表面要镀铬处理，或用不锈钢制造模具的成型零件。
软PVC被用来吹塑薄膜、压延片材和挤出线缆护套。硬PVC用来挤出各种棒材、管材、板材、型材和门窗异型材。注射级硬PVC的熔体流动性较差，用于注射成型管接头和较小的结构件。注射和挤出时的加热塑化温度，对成型制品的断裂性能有影响。特别在受到高速冲击时，硬PVC的冲击强度较低。硬PVC管道和阀类塑料件，突然受到液压冲击时容易开裂。改性可以提高硬PVC的冲击强度，但同时也降低了制品的刚度。80℃以上的过热环境，会使硬PVC制品变形软化，其刚性降低而弹性提高，电绝缘性能下降。
（4）聚苯乙烯（PS） 它是无色透明塑料，透光率仅次于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。着色性、耐水性和化学稳定性良好。PS的电绝缘性能优良。但不耐苯和汽油等有机溶剂。PS是无定形聚合物，固态密度为1.05g/cm3，熔融态密度为0.98～0.93g/cm3。其熔体流动性好，且不易分解，有良好注射工艺性；可在120～180℃较宽的温度范围内注射流动；分解温度在300℃以上；力学性能一般，抗冲击性能差。模压和蒸汽加热成型的发泡PS，广泛用于包装和保温制品。
聚苯乙烯塑料制品在坠落和冲击时容易断裂。其塑料件壁厚应均匀一致，各连接面处应有圆角；且不宜设计嵌件。塑料件中残余应力过大时，会出现应力发白和裂纹，使透明性下降。构件不能承受动态的弯曲载荷，不能设计制造弹性夹钳等。PS有较大的热膨胀系数。交替的膨胀和收缩力会使塑料件的连接基座产生开裂。蠕变使PS塑料件只有15～20年的正常工作期限。热变形和蠕变综合作用于PS灯罩类装饰件，由于灯源的热量，一年左右就会开裂。在连接面上，即使塑料件工作温度不超过45～50℃，仍会发生蠕变。
（5）抗冲聚苯乙烯（HIPS） 为丁苯橡胶增韧改性的聚苯乙烯，与PS相比有较高的韧性和冲击强度。如果相对分子质量偏低，或橡胶含量较少，或注射工艺不良，则会有较低的强度，更高的残余应力。例如：用HIPS制造的笔杆有较高的残余应力，使用几次就会开裂；扭簧扣压的晾衣服的衣夹，由于交变弹簧力的作用，钢丝扣压处的夹头很快就断裂；单薄无筋条的简易衣架，也易弯曲折断。对于200～300mm以上的HIPS构件，需注意自重。对其支撑位置产生的弯曲应变，应受到限制。HIPS的制品不宜露天使用。它的抗氧化和热化学阻抗的稳定性较差。在承载情况下，扭曲和弯曲时会产生热变形或疲劳裂纹。
（6）ABS 系苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚的无定形塑料。ABS是简称，英文名为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene。ABS通常有比HIPS好的韧性，有较好的综合力学性能；熔体流动性中等，易于注射成型；熔体对剪切速率敏感，常用针点式浇口注射；有较宽的熔体加热范围（180～240℃）；模具温度为50～75℃，较高的模具温度可改善注塑件表面的光泽。成型收缩率小（0.3%～0.8%），制品尺寸稳定。ABS是重要的广泛使用的工程塑料。其品种牌号很多，有各种高抗冲击、中抗冲击、耐热型、阻燃型或透明型等。各品种的物理性能和成型加工性能有差异。ABS/PC混合塑料件，可提高耐热温度到120℃左右。
ABS常用来制造各种壳体和结构件，以及经电镀等表面处理的装饰件。ABS的面板、壳体和结构件制造的仪表，通常设计寿命为10年。仪表中最早开裂的部位是壳体上的螺纹牙，还有受到装配紧固力的螺钉孔和台柱。仪表中动力电动机或重物的作用会使结构件开裂损坏，也会有疲劳裂纹。倘若仪表的环境条件很差，壳体的横截面上会出现环境应力裂纹。
（7）AS 为丙烯腈与苯乙烯共聚的无定形塑料，也可简写成SAN。其透光率与PS相当，韧性和强度超过PS，有较好刚性并耐刻划。AS抗冲击性能好，但对缺口敏感，熔体的流动性也较好，注射成型收缩率为0.2%～0.5%；利用其透明和半透明性，注射生产各种照明灯具上制件和装饰性的小尺寸壳体、按钮和表盘等，但需注意到AS制品在注射成型时易生成残余应力，会引发裂纹。AS在成型加工和使用中与溶剂接触，有环境应力开裂的现象；倘若用AS制造热咖啡的容器，由于化学作用和高温，会使容器开裂。
（8）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 是丙烯酸类树脂中最重要的一种，属透明度高的无定形塑料；常以板材供应，俗称有机玻璃；但比无机玻璃轻得多，且抗冲击、耐振；具有良好的电绝缘性、染色性和二次加工的装饰性能。用聚苯乙烯改性的PMMA为372品种，珠光有机玻璃是国内常用的塑料品种。PMMA熔体的流动性中等，其熔体黏度比PE和PS高，对加热温度比较敏感，超过245℃以上即会分解。不良的注射工艺会影响制品的透明度和强度。PMMA的氧指数为17.3，属易燃塑料。
由于PMMA的脆性，使它不能承受高的应力。在钻孔切削时很容易开裂。PMMA的螺纹孔在室温下拧紧时也会开裂。有机玻璃的表面硬度差，易被硬物擦伤起划痕，实施专门的表面涂覆可以有所改善。环境应力裂纹是PMMA的又一弱点，尤其是在平均相对分子质量较低时。
（9）聚酰胺（PA） 系多品种的结晶型聚合物，坚韧且耐疲劳，表面摩擦系数低又耐磨，但极能吸湿；熔点高，熔融温度范围窄；结晶至熔化的相变过程温度：PA6在215～225℃，最高注射温度为250℃；PA66相变在250～265℃，最高注射温度为285℃；PA610相变在210～225℃，最高注射温度为250℃；PA12相变在175～185℃，最高注射温度为230℃。注射前必须充分干燥物料。熔体黏度低，注射成型时很容易出现流涎和溢边。模具温度的高低影响结晶度和生产率，在较大范围（10～40℃）中，按需要选定。注塑件的成型收缩率大，PA6有0.7%～1.4%的收缩率，其他品种有1.6%左右的收缩率，且有波动。成型的制品因吸湿等原因，尺寸不稳定。
PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好；PA610与PA66性能相似，但吸水性和刚性都较小；PA12的吸水性小，成型收缩率较小些，制品尺寸较稳定；PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好；玻璃纤维充填含量达33%的PA，其力学性能和耐热性能有很大提高，成型收缩率有明显下降；PA/ABS混合物中ABS占15%～20%，冲击强度有很大提高。
聚酰胺制品的失效有四个特征：
首先，PA在高温下加工时的水解作用会使材料降解。因此原料中的含水量必须严格限制。降解使PA的平均相对分子质量降低，造成制品强度下降。(www.xing528.com)
第二，PA在固化结晶时，要有充裕的结晶时间，结晶度越高，晶粒越细，抗冲击性能越好。为获得一定的性能，必须控制好结晶度。
第三，制品在使用期内吸水，能起增韧作用。如果制品的水分含量低，常会太脆而失效。水对PA制品可能是需要的，也可能不需要。控制制品中含水量，是防止注塑件失效的重要方面。
第四，PA制品中含水量也影响到尺寸。吸水膨胀会改变尺寸，使塑料尺寸超出公差，也会使粘接等加工困难。
聚酰胺齿轮与聚甲醛齿轮啮合传动已普遍应用，一般用于小模数齿轮。用来传递动力的模数1mm以上的聚酰胺齿轮，还需慎重试验。由于疲劳强度不足，在与金属齿轮啮合时，PA齿轮上的轮齿会全部折断。
（10）聚碳酸酯（PC） 由于大分子链结构的刚性强，使其结晶能力差，属于无定形聚合物。PC有突出的抗冲击和抗蠕变性能，并较能耐寒耐热，使用温度的范围宽，（-130～130℃）。PC的力学性能和电绝缘性能优良，并有较好的透明度；制品成型收缩率较小，注塑件尺寸精度高。PC是产量仅次于PA的工程塑料。
PC熔体的黏度高，流动性差，最高注射温度为300℃。高温下含有微量水，会引起水解，加工前要严格干燥处理。所需模具的温度高（80～100℃）。在脱模温度下，PC注塑件的弹性模量高，与模具钢表面间的摩擦系数大，成型件脱模困难。物料注射充模时流动和温差产生的残余应力较高，尤其在注塑件的嵌件周围、成型孔的周边和截面突变处，在外力等环境因素下，易产生应力开裂。PC制品有较高的缺口敏感性，疲劳强度低。PC注塑件还有高温水解的特性，在65℃以上的高湿条件下会产生应力开裂。
玻璃纤维或碳纤维增强后，可明显提高力学强度和改善耐热性，但冲击强度下降。PC的混合塑料品种很多：PC/ABS改善熔料加工流动性，降低制品的残余应力；PC/HDPE降低熔体黏度，提高制件的冲击强度，减少应力开裂；PC/POM提高耐溶剂性能、耐应力开裂和耐热性能；PC/PMMA的制品光泽美观，耐紫外线；PC/PA混合，使冲击强度提高，更耐化学腐蚀。
（11）聚甲醛（POM） 是高结晶度的聚合物，具有优良的物理和力学性能，耐磨、耐水、耐腐蚀，耐蠕变和耐疲劳性能好。均聚POM与共聚POM由于分子结构不同，性能有差异。均聚POM的密度、结晶度和力学性能稍高一些。而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性能稍好一些。共聚POM应用较均聚POM广泛。
共聚POM熔体流动性中等。物料熔融温度范围小。共聚POM在165～175℃间结晶熔化，需模具温度80～100℃。共聚POM热敏性强，容易分解。熔体最高注射温度为200℃。熔体温度过高或保持熔融状态的时间过长，会溢出刺激性甲醛气体，制品会变色或起泡。共聚POM的成型收缩率大（1.5%～3.5%），且波动范围大，用玻璃纤维增强改性，可减小成型收缩率；添加聚四氟乙烯、石墨和二硫化钼等可制成耐磨自润滑的支承或传动零件。POM制品的热稳定性差，易燃烧；长期在大气中暴晒，老化较快。
（12）聚苯醚（PPO） 聚苯醚的英文名为Polyphenylene Oxide，简写为PPO。由于分子链的链段内旋困难，导致刚性增大，为无定形聚合物。成型收缩率和吸水性小，阻燃性能好。热变形温度高达190℃。其熔体流动性差，需300～330℃的高温加热熔化。纯PPO加工困难，难以注射成型制品。生产中用聚苯乙烯混合（PPO/PS），名为Noryl塑料，应用最多。其热性能和力学性能与聚苯乙烯含量有关，与聚碳酸酯相近。其黏度比聚碳酸酯低，高于ABS。料筒温度为315～340℃；喷嘴温度为300～320℃；模具温度为110～150℃；成型收缩率为0.3%。
PPO/PS耐热难燃，力学性能突出，电绝缘性能优异，用于电子电器产品上的耐热、高压和高频的绝缘制件，用于计算机、打印机和复印机等办公用品的壳体，及汽车和机电产品上的结构件。制品的工作温度约在100℃，其化学阻抗性能差。用PPO/PS（Nor- yl）塑料生产电热水壶，在厨房里接触了油脂后，会生成环境应力裂纹；在加热和冷却的循环使用下，会产生热疲劳裂纹。
下面介绍的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）同属于结晶型的饱和聚酯，为热塑性的工程塑料。
（13）聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT，PBTP） PBT为结晶型热塑性树脂，纯PBT的力学性能性能一般，熔体的黏度较低，很少应用。经玻璃纤维增强后，力学性能大幅度提高。弯曲弹性模量达到8.82GPa。热变形温度（1.82MPa下）为220℃，介电绝缘性能优良。增强PBT的流动性良好，但成型的温度范围较窄（225～235℃）。PBT的黏度对剪切速率的敏感性大于对温度的依赖。注射成型制品的取向很明显。纯PBT的成型收缩率为1.7%～2.3%，玻璃纤维增强后的PBT约为原收缩率的1/4～1/2，玻璃纤维含量越高，收缩率越小。
PBT有阻燃增强品级。也有低翘曲的无机填料充填的品种。PBT/PET混合塑料，改善了翘曲变形，使制品有光泽。PBT/PC混合，改进了耐热温度和冲击强度。它们主要用于电子电器和仪器仪表邻域。
（14）聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） PET自1946年工业化以来，主要用于纤维、薄膜和吹塑瓶。大批量透明瓶的型坯，需经注射成型加工。PET是高度对称芳环的线性聚合物，易于取向；熔融温度较高，加热温温度范围较小（270～290℃），分解温度为300℃；熔体流动性良好，且对流动剪切速率敏感；需较高的模具温度（85～130℃），以促使成型制品结晶，壁厚大时取较高模具温度。PET的成型收缩率很大，一般为1.8%，加入玻璃纤维后可降至（0.2～1.0）%。PET在-50～100℃范围内，基本保持常温下的力学性能，常用来注射成型电子电器和汽车配件。PET有含30%玻璃纤维的增强工程塑料，有PET/PC和PET/PA等共混品种。
2.热塑性弹性体
通常把弹性模量小于104MPa的材料称为弹性体。弹性体在室温下能被反复拉伸至原始长度的2倍以上，应力解除后能大致回复到原始长度和形状。橡胶是典型的弹性体。但橡胶不能通过热熔融再生造型。热塑性弹性体（TPE，thermoplastic elastomer）在常温下具有弹性，在熔融温度下能反复熔化后成型。TPE的价格高于一般的橡胶。制备热塑性弹性体的主要方法，是橡胶与塑料共混。
热塑性弹性体的高分子链段是具有弹性的软段，又有常温下约束大分子运动的硬段。软段为材料的连续相；硬段作为分散相。在熔融温度下，硬段被离解并和软段混合；冷却后硬段能重新分散在软段连续相中。
热塑性弹性体与硫化橡胶相比，弹性、抗蠕变性、耐溶剂性和耐油性能等，还有待改进。TPE制品容易与其他材料粘合，但表面修饰尚有困难。
热塑性弹性体的种类较多。较重要的有聚苯乙烯系、聚烯烃系、聚酯系、聚氨酯系和聚酰胺系等。新型的TPE品种仍在开发研制中。
热塑性弹性体注射成型时的加热熔融温度取决于相混塑料，比各种塑料熔融温度还低些。TPE的熔体黏度对温度的依赖性较大，与塑料相同而与橡胶不同。TPE在注射成型时收缩率大致为1.0%～1.5%。由于TPE的种类众多，有不同塑料与橡胶配比，又有各种添加剂，需要材料供应商提供熔体加热温度、模具温度和注射成型收缩率。TPE在注射成型时，浇口凝料很难拉断，要求浇口细长并有锐边，能切断。
（1）聚苯乙烯系热塑性弹性体（TPS） TPS的典型代表是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）。SBS的密度为0.94g/cm3，SEBS的密度为0.91g/cm3，拉伸强度可达30MPa。邵氏硬度可在30～75A之间调节，透明性好，着色性能优异。SBS用于柔性结构件和电线绝缘层，需求量很大。注射加热温度为180～240℃。模具温度为20～50℃。SBS与SEBS之间的最大差异在于老化性能。双键经加氢后生成的SEBS稳定性良好，耐化学药品性能优良。SEBS容易消毒灭菌、无需交联剂、毒性低，可作为医疗器械用材料，可制造密封件、血袋、奶嘴、医用插管、软管和手术衣等。
（2）聚烯烃系热塑性弹性体（TPO） 用动态硫化技术机械掺混EPDM/PP而得，其价格比乙丙橡胶EPDM低，也称为EPDM热塑性弹性体。它避免了交联剂的毒性，省却了多种配合剂；废品废料可回收加工。其密度为0.88～0.97g/cm3，比EPDM橡胶的1.1g/cm3小些；可在-60～135℃温度范围内使用；硬度范围广，邵氏硬度可在35～90A范围调节；对应有拉伸强度4.4～27.6MPa，拉断伸长率为330%～600%。TPO具有良好抗疲劳、耐酸碱与臭氧的性能。因其耐候性好，主要用于汽车配件（汽车用的保险杠和软管等）和建筑密封件（建筑上用的防水密封件，如玻璃板的防振密封衬垫、铝塑门窗的密封条等）。注射加热温度为180～200℃。模具温度为15～40℃。注射时成型收缩率为1.2%。
（3）聚酯系热塑性弹性体（TPEE） TPEE高分子内有结晶的聚酯硬段部分，又有非结晶的软段部分。TPEE的拉伸强度大于30MPa，弹性为工程塑料的3～6倍，耐疲劳、耐油、耐化学药品并耐溶剂侵蚀。其使用温度范围宽，为-50～130℃；且邵氏硬度在35～80D范围可调。缺点是不耐热水和强酸。TPEE的综合性能优良，适用于耐高低温、耐候且有薄壁要求的汽车配件。可制造减振板、密封环和液压软管等。由于绝缘性能好，用于电气开关和接插件的保护罩。TPEE的注射加热温度为200～250℃。模具温度为20～50℃。注射时成型收缩率为1.0%～1.5%。
（4）聚氨酯热塑性弹性体（TPU） TPU的高分子硬段由扩链剂（如丁二醇）加成到二异酸酯上形成，软段由聚酯或聚醚构成。TPU的品种多，性能范围广。其拉伸强度为25～70MPa。
TPU的耐磨性非常突出，添加石墨、二硫化铜、硅油和氟化物后，摩擦系数显著降低；撕裂强度高，回弹性好，且耐油；在干燥条件下的最高使用温度为70～80℃，脆化温度可达-53℃；用于鞋底、胶轮、手柄、仪表板和密封件等。注射加热温度为190～240℃。模具温度为20～40℃。注射时成型收缩率为0.8%～1.4%。TPU的改性品种很多，透明级的透光率可达85%。
（5）聚酰胺系热塑性弹性体（TPAE） TPAE也是由软、硬嵌段交替组成的多嵌段共聚物。其硬段为聚酰胺PA；软段为聚酯或聚醚。它的硬段有许多种，例如PA6、PA66、PA11和PA12等，加上软硬段比例不同，使PATE有许多品种和相当宽的性能变化可调配。如邵氏硬度可在65A～75D范围调配。
TPAE的低温韧性好，回弹性高，有良好耐油和耐化学药品性能。TPAE制品耐磨耗，接触面上压强和线速度的pv极限值比较高。它有较高的弹性模量和使用温度，可以用于体育用品的球拍和运动鞋，汽车用的软管、减振片、密封垫等，工业上用的传送带和轧辊等。TPAE的注射加热温度为200～260℃，模具温度为20～50℃。
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