滚动轴承的维护详解

对滚动轴承的使用与维护，主要是要对其进行定期加注润滑油（脂），保持轴承能长期在良好的润滑状态下工作；另一点是在使用时采用正确的方法拆卸安装轴承。对滚动轴承的拆卸、安装是否合理，将会直接影响轴承的工作效果和使用寿命。

1.滚动轴承损坏原因

（1）滚动轴承的正常磨损 滚动轴承在工作稳定正常条件下的磨损，是由于制造轴承用合金钢在受挤压和高速运转滚动条件下，金属表面产生微小的疲劳裂纹所致。这些裂纹在长期挤压力作用下，再一点点延伸，直至这小片金属脱落，形成一个小麻坑。随着工作时间的增加，麻坑的数量也逐渐增多，使光滑的轴承表面遭到损坏，轴承的转动噪声增大，直至最后无法工作。

（2）滚动轴承安装不正确 安装后的滚动轴承，由于没有留出滚动轴承的轴向移动量，或者是安装后的滚动轴承与传动轴不同心，造成滚动轴承无法正常运转而加快滚动轴承的磨损。

（3）滚动轴承工作时润滑条件差 由于高速转动的轴承润滑油供应不足，或长期没有润滑油供给，造成滚动轴承各零件间干摩擦，从而缩短了滚动轴承的工作寿命。

（4）滚动轴承用润滑油不洁净 润滑油中混有金属粉末类杂质在滚动轴承各零件间，从而加剧了滚动轴承的磨损。

（5）滚动轴承的损坏 注射机中滚动轴承的损坏，主要是由于原料在机筒内温度偏低而没有很好地塑化所导致；另外，由于原料中混入硬金属块等进入机筒，也会使轴承损坏。这两个条件都能使转动的螺杆旋转产生很大的阻力，螺杆强制推动原料前进产生的巨大轴向力，使螺杆后部推力轴承的受力超出了推力轴承负载能力极限而破坏。另一轴承损坏的原因是轴承装配方式不正确。装配轴承时，用重锤敲击轴承外套；或压力装配时，用轴承外套承力及轴与轴承不同心而强制压配合，这些都容易造成滚动轴承套破裂。

2.维修更换轴承条件

1）滚动轴承的内、外套滑道有严重的划伤痕、麻坑或裂纹。

2）滚珠架损坏。

3）转动球轴承时，发出较大的噪声；或内、外套在轴向及径向的间隙较大。

4）轴承与其他零件的配合面（内套的内孔和外套的外圆）磨损严重，光洁工作面已经磨损破坏。

5）滚珠或滚柱光洁面磨损破坏。

滚动轴承出现上述问题中的任何一种现象，都应及时更换新轴承。

3.滚动轴承的拆卸

更换损坏的滚动轴承，可用螺杆式拉卸工具（见图4-95）拆卸，也可用压力机把轴承内套或外套压出。对于轴承的拉出或压出，注意着力点要均匀地作用在轴承内套上，力的方向要与轴向中心平行；不允许让轴承套以倾斜方式移动退出传动轴，以避免轴承套拉伤传动轴工作面。

图4-95 螺杆式拉卸工具(www.xing528.com)

4.滚动轴承的安装

滚动轴承的安装顺序如下：

1）滚动轴承安装前的准备。轴承在装配前要用柴油清洗干净，然后实测一下轴承内孔和装配轴配合部位的实际尺寸，根据配合的盈余量大小决定装配方法。球轴承与轴的配合，应用比较多的有H7/k6、H7/JS6和H7/m6。

2）如果轴承内孔与轴的配合经实测后过盈量较小，可用手锤击打内套方法装配。用手锤击打时，要注意着力点应对应交替击打，用力要均匀；与轴配合轴承要击打内套；与轴承座配合轴套，要击打外套。

如果轴承与配合轴的装配过盈尺寸较大，可采用套管方式装配轴承（见图4-96）。按过盈量大小，采用手锤击打或用压力机装配（见图4-97）。采用压力机装配轴承时，要把轴承垫平，由内套支撑受力，然后把轴缓慢压入轴承内。过盈量较大的轴承安装，也可采用轴承加热法，把轴承架在80～100℃油箱内加热，然后趁热把轴承装在轴上。

5.滚动轴承的装配后固定

滚动轴承装配时，无论采用哪种安装配合形式，都要注意留出工作时的轴向窜动量。这个窜动量是考虑到轴承工作时，由于温度升高而产生的热膨胀；如果轴承安装时不留出轴向窜动量，膨胀力作用在轴承上，就会加大轴承工作负荷，使轴承的磨损加快。图4-98中轴承的装配，是图示方向右侧控制轴承双向移动，而左侧轴承与压盖间留有间隙。图4-99中轴承的装配，是轴承外套左侧固定，右侧有一定移动间隙，而内套两侧都没有固定限位。

图4-96 用套管装配滚动轴承

a）与轴配合装配 b）与轴承座配合装配 c）轴承的内套与外套同时采用过盈配合的装配

图4-97 用压力机装配轴承

图4-98 滚动轴承右侧固定

图4-99 滚动轴承左侧固定