塑料电线电缆挤出成型辅机优化方案

塑料电线电缆结构，主要是以铜、铝线等金属线作电线芯，外面用挤出塑料方法包一层塑料作绝缘护套。用作电线电缆绝缘护套层的塑料，主要有聚氯乙烯电缆料、聚乙烯电缆料和聚丙烯电缆料。

（1）聚氯乙烯电线电缆料 聚氯乙烯电线电缆料是指用聚氯乙烯树脂为主原料，加入一定比例的增塑剂、稳定剂、填充料、润滑剂及其他一些辅助料而组成的原料，用以作电线电缆的绝缘护套层的电线电缆。这种塑料有较好的电绝缘性能和成型加工性，还具有难燃、耐热、耐老化、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，也具备有一定的机械强度。这种电线电缆的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大，多用在1000V或1000V以下的电线电缆和局内通信电缆中。

1）电缆料生产工艺方式。

①电缆料成型用料按配方要求计量→混合原料→开炼机混炼成片→切粒机切粒。

②电缆料成型用料按配方要求计量→混合原料→密炼机混炼→开炼机混炼成片→切粒机切粒。

③电缆料成型用料按配方要求计量→高速混合→冷却降温→挤出机混炼成片→切粒机切粒。

2）主要设备。电缆料成型用原料的配混和其他聚氯乙烯制品用原料的配混方法相同（见4.1节内容），主要应用设备有研磨机、高速混合机或捏合机、密炼机、开炼机、切粒机和挤出机等。

电缆料生产采用单螺杆式挤出机时，螺杆结构是等距不等深渐变型，长径比L/D为（15～18）∶1，压缩比为3∶1。

图4-86 SJN-Z16/65-IV-Q型电线电缆挤出成型生产线

（2）聚乙烯电线电缆料 聚乙烯电线电缆，主要是用高密度聚乙烯和交联聚乙烯电缆料作金属线的绝缘保护层。高密度聚乙烯电线电缆主要用于通信线路；交联聚乙烯电线电缆用于中、高压线路。

电缆料挤出生产工艺顺序为：HDPE、改性树脂及辅助料按配方计量（辅助料混配研磨）→高速混合机混合→双螺杆式挤出机混炼塑化原料→从模具中挤出条状料→冷却定型（水冷）→牵引→风干→切粒（电缆料成品）。

部分国产挤出造粒设备生产厂及产品技术参数见表4-11。

（3）电线电缆挤出成型 电线电缆挤出成型工艺顺序为：PVC或HDPE电缆

电线电缆挤出成型生产线示意见图4-86。

（4）塑料电线电缆挤出成型设备 从塑料电线电缆挤出成型用设备生产线中可以看到，组成生产线中的设备结构都比较简单，主要设备有：挤出机、成型模具、放线装置、张力装置、水槽、牵引装置和成品收卷装置。由于设备装置结构都比较简单，这里只介绍一下挤出机和成型模具的结构要求。(www.xing528.com)

1）挤出机。聚乙烯、聚氯乙烯电线电缆料挤出成型，多采用通用型单螺杆式挤出机，螺杆长径比为20∶1；也有的选用分离型（BM）螺杆结构。挤塑PVC料时，机筒温度为130～150℃、模具温度155～165℃；挤塑PE料时，机筒温度为140～180℃、模具温度为175～185℃。

2）成型模具。塑料包覆线芯挤塑成型模具结构见图4-87。这种模具又可分为两种结构（见图4-88），一种是压力型结构，另一种是管状结构。

图4-87 塑料包覆线芯用成型模具

1—机筒 2—模具体 3—芯棒 4—金属芯 5—调节定位螺钉 6—包覆成型线 7—口模 8—压盖 9—电阻加热器 10—多孔板 11—螺杆

经压力型模具成型的塑料包覆线，是当线芯通过模具时，被挤出机塑化的熔态料均匀包覆，则塑料与金属线粘附成一体。这种包覆线主要用作绝缘导线。管状模具成型的包覆线是从模具挤出的塑料管状包覆层与金属线芯同心，但塑料包覆层与线芯并不接触，管与线芯间的间隙被抽真空，是塑料管状护层收缩在线芯上。这种方法成型的电缆电缆，一般是线芯上已有包覆好的绝缘层，管状塑料层起到护套的作用。

图4-88 压力型模具结构和管状模具结构

a）压力型模具结构 b）管状模具结构 1—熔料 2—线芯 3—口模 4—真空间隙

国内部分塑料机械厂生产的塑料电线电缆挤出机生产线机组性能参数见表4-50。

表4-50 塑料电线电缆挤出机组性能参数

①为武汉塑料机械总厂产。

②为安徽塑料机械总厂产。

③为南京工艺装备制造厂塑机公司产。