关键零件喷丝板对成型模具的影响

单丝挤出成型用模具结构有水平式（见图4-79）和垂直式（见图4-80），一般用过滤网目数为40/80/40三层。入料口的收缩角在30°左右，分流锥扩张角在30°～60°。模具中的喷丝板是关键零件（结构见图4-81）。喷丝板的加工精度对挤出成型单丝质量有较大影响：要求喷丝板用耐热变形小的合金工具钢制造；成型单丝孔内径表面要光滑、无划伤、无毛刺、无滞料现象，而且长时间工作表面应耐磨不变形。丝板孔加工时，要注意喷丝板孔径与单丝制品直径的关系（见表4-47）。丝孔的数量一般在12～60个范围内。孔数过多，分丝机构庞大。喷丝孔的长径比L/D为（4～10）∶1。丝孔要求直径尺寸一致，各孔中心距相等，平直部分长度相等；熔料引入导角应无滞料平台（见图4-81）。

单丝挤出成型生产中出现故障与模具有关的现象，主要是丝容易断头。产生原因：一是模具控制温度不稳定，温度过高或过低，在丝被拉伸倍数固定时，都容易出现断丝现象；二是喷丝板的设计不合理，应修改喷丝板结构。

图4-79 水平挤出成型单丝模具结构

1—分流锥 2—喷丝板 3—锁紧螺母 4—模具

图4-80 垂直挤出成型单丝模具结构(www.xing528.com)

1—多孔板 2—模具 3—锁紧法兰 4—分流锥 5—喷丝板 6—紧固螺钉

图4-81 喷丝板结构

1—喷丝模板 2—引入导板 3—孔径导角

表4-47 单丝直径与喷丝板孔径关系 （单位：mm）