木塑型材是一种利用塑料树脂与植物纤维复合材料挤出成型的一种新型塑料制品。成型这种木塑制品用树脂有聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯，植物纤维有木粉、竹子、秸杆、黍壳和花生壳等。以树脂为基材，植物纤维约占30%～70%。如果用聚氯乙烯为基材，由于其熔体流动性差，植物纤维占比例应小些；如果用聚丙烯作基材，植物纤维占比例可大些。
（1）木塑制品与木材性能比较 其特点如下：
1）木塑制品抗紫外线、防水（吸水率很低，水浸30天后吸水率小于0.5%）。所以，这种制品可直接在户外使用。
3）使用寿命比木材长，防腐蚀、防虫蛀。
4）制造成本费用不高，售价比木材低。
（2）木塑制品与塑料制品性能比较 木塑制品与塑料制品比较，其特点是：具有木材的天然芳香、木质感和木纹；可对其进行锯、刨、钉，二次加工性能好；对金属钉钉入的牢度是木材的3倍，木屑板的5倍；销售价格比纯塑料制品低。
（3）木塑制品用途
1）木塑板。薄板可用于汽车内饰件、房间装饰板和广告背板等；中空厚板可用于建筑模板、集装箱板、仓库垫板及车、船铺板、家具板和门等。
2）木塑异型材。可用于包装箱、隔离板、护栏、门窗框和托盘等。(www.xing528.com)
3）木塑管。用于代替纸管芯及防古建筑用管等。
（4）木塑制品挤出成型 木塑制品挤出成型生产工艺顺序如下：树脂和植物纤维按配比要求分别计量→加入高速混合机内搅拌混合均匀→挤出机混炼预塑后挤出造粒（若以聚乙烯、聚丙烯为基材料，则用平行同向双螺杆式挤出机造粒；若以聚氯乙烯为基材料，则用锥形异向双螺杆式挤出机造粒。如果采用锥形异向双螺杆式挤出机挤出型材，可不经造粒工序，把高速机混合搅拌均料直接投入到挤出机内，挤出生产成型）→单螺杆式挤出机把材料塑化呈熔融态→挤入成型模具成型→真空定型→履带式牵引机→切割→成品堆放。
木塑制品挤出生产要求条件如下：
1）植物纤维投产前的处理。首先要把植物纤维在热风循环干燥专用设备中进行干燥处理。应视植物纤维种类的不同，可在80～200℃温度范围内干燥，要特别注意温度和时间的控制，以避免其分解或炭化。树脂和植物纤维的相容性很差，要注意偶联剂的选择、用量、处理工艺及润滑剂的选择。它们之间的用量配比是木塑制品成型质量的关键。
2）塑化的熔料是在成型模具内成型后定型，所以，要求模具中的定型段要长些，其中有一段是能通冷却循环水的定型段。熔体在模具内完成制品的初步冷却和成型，再进入冷却定型模。
3）挤出速度一般控制在0.2～1m/min范围内。
4）对挤出制品的牵引，由于熔体强度比纯塑料制品熔体强度差，所以不允许有过大的牵引力。
木塑制品目前在国内生产厂家还很少，主要的原因是如何能控制这种型材在长期使用中产生变形。把木塑制品的变形控制在允许的范围内，目前还无法解决。
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