塑料板（片）挤出成型用设备的选择，主要是依据产品的规格来决定，即根据准备要生产的板（片）宽度（幅宽）和厚度变化范围，选择挤出机型号（参照表2-1）、模具结构类型（参照本节4.4.1中内容）及口模宽度和口模间隙调节范围、三辊压光机中辊筒直径和工作面宽度。表4-37列出部分国产挤出成型板（片）用设备参数，可供应用时选择参数。
表4-37 片（板）材挤出辅机的主要技术参数
塑料板（片）挤出成型设备的操作使用方法要求，与其他塑料制品挤出成型用设备的操作使用要求基本相同。使用时，可按照设备使用说明书中的内容要求进行。辅机的调试，应以三辊压光机工作条件要求为主、工作要求具体内容如下：
1）辊筒工作面粗糙度值Ra应不大于0.2μm，生产中要保持辊面光洁。
2）三辊压光机辊面距模唇出口距离应控制在50～100mm内。距离过大，从模具唇口挤出的熔融料易下垂，出现皱褶；制品光泽及光洁程度也会受到影响。
3）三根辊筒间的辊面距离可等于或略大于制品厚度，这主要是考虑到制品冷却收缩的影响；同时，也应注意幅宽方向的辊面间距要相等，这个间隙误差既能影响制品厚度误差，又要影响制品的运行方向，使其跑偏；生产时，进料的两辊间应有些存料，从而有利于板坯厚度尺寸偏差的调整。
4）三根压光辊的辊面温度控制，要按进料入辊的位置不同适当调整（进料辊温要略高于出料辊温）。
5）三辊压光机中的辊筒线速度可调。生产时，控制辊的线速度等于或略大于板坯从模具唇口挤出速度，但最大速度差不应超过20%。
6）正常生产中，若出现板（片）坯脱辊，说明三辊温度过高，应适当降温，以熔态未定形板（片）坯与三辊辊面能完全贴紧时的温度为适宜；辊面温度过低，板（片）坯表面急速降温硬化，也不会让板坯紧贴在辊面上，从而避免制品表面无光泽，透明度下降。从生产实践中我们认识到：生产PVC、ABS板（片）时，辊温不宜大于100℃；对于PE、PP板（片）成型，辊温应高于100℃。
7）冷却定型板（片）的牵引速度控制，应以冷却定型板（片）运行时有一定的张力为准。如果牵引速度略慢于三辊压光机输送制品的速度，则板（片）由于没有张力控制会产生变形；如果牵引速度比三辊压光机输送制品速度过快，则板（片）制品受拉伸张力也会过大，又会使制品产生内应力。
8）挤出成型板（片）时，机筒前应加多孔板和过滤网，过滤网目数应视挤出原料的不同，选取80～100目过滤网。
9）由于挤出板（片）成型多采用T形模具结构，机筒与成型模具的过渡连接采用图4-69的结构式连接颈。这种连接颈的内孔进料端呈圆锥形，出料端由圆锥形逐渐过渡变成矩形；两端用法兰分别与机筒和成型模具体连接，从机筒经过分流板、过滤网的熔料经过这里，由圆锥形压缩成厚片状进入成型模具腔内。(www.xing528.com)
10）成型模具的最大口宽应比板（片）幅度大10～20mm，这样可把冷却定型的制品两端厚度超差及不整齐的端边切除，保证制品的幅宽尺寸。
11）成型模具中的模唇间隙调整尺寸应与制品厚度匹配，正常情况下应略小于制品厚度尺寸（从制品挤出模唇后略有些膨胀的方面考虑）；当生产前把模具唇口间隙调均匀后，制品板（片）厚度误差可由三辊压光机的速度变化来调整。如果挤出唇口的熔态料流速或流量不一致，还可通过调整模具体内阻流条与模腔壁间的间隙来控制。
12）成型模具温度控制应是中间部位略低于两端部位，注意温度过渡的合理布置，温度波动不应超过5℃，否则对板（片）的厚度误差影响较大。
13）PE、PP和PVC板（片）挤出成型中的模具温度，一般是略高于塑化原料的机筒温度，通常高出5～10℃。温度过高，PVC熔料易在模具中分解；温度偏低，则制品无光泽、易裂，强度下降。
几种常用塑料板（片）挤出成型工艺温度参考见表4-38。
图4-69 连接颈
1—连接颈体 2—法兰 3—定位销 4—多孔板
表4-38 几种塑料板（片）材的成型温度（单位：℃）
注：三辊温度是指采用图4-65a方式入片时。
板（片）成型用辅机中，主要零件是辊筒和传动装置。这些零部件的使用与维护见4.9节内容。
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