牵引装置使经三辊压光机冷却定型，再经冷却辊组后被切边的板（片）材，在两根辊的压紧牵引下向前移动、输送给切割机。
牵引装置的两根辊，一个是工作面镀硬铬层的钢辊，另一个是钢辊体表面包一层橡胶的橡胶辊。
钢辊是主动辊，由直流电动机经过减速箱等齿轮或链条传动带动旋转。钢辊的转速要随三辊压光机的辊速变化而调整，所以，要求钢辊能够无级调速。正常牵引工作速度要略高于三辊压光机的辊转速，这是为了使板（片）材在没有完全冷却定型之前处在牵伸状态，以减少其冷却收缩变形。这个速度略高的值，在生产时酌情处理，一般不大于2.5%。
橡胶辊是从动辊，在钢辊上面用气缸或弹簧顶住橡胶辊，把板（片）材压紧在钢辊上，牵引板（片）材向前运行。橡胶辊与钢辊间的间隙可调，由工作时牵引塑料板（片）材厚度决定。调整两辊间距离时，要注意辊两端的间隙均匀一致；塑料板（片）被牵引的压紧力，两端要相同，以避免被牵引的板（片）材运行时出现“跑偏”现象。
1）钢辊结构及制造。
①钢辊结构形式见图4-67，它用无缝钢管作辊体，与端板和轴经焊接组合成型。
图5-67 钢辊结构
1—辊体 2—端板 3—轴
②钢辊的制造。牵引装置用钢辊的制造工艺与三辊压光机中的辊筒制造工艺相似，维修配辊时可按三辊制造工艺进行。
2）橡胶辊的结构及制造。牵引用橡胶辊的结构形式见图4-68，它以钢辊为辊体，然后在辊体表面包一层橡胶成型。
图5-68 橡胶辊结构
1—橡胶层 2—辊体 3—端板 4—轴
橡胶辊的制造与钢辊的不同之处是在钢辊表面车出螺纹，螺纹在辊面从中间向两端分左右旋加工。加工螺纹的目的是使橡胶层与钢辊体结合得牢固。
辊面包的橡胶用氯丁橡胶或硅橡胶。在塑料制品的牵引辊、压花纹辊和导辊上用的橡胶一般都是用耐油氯丁橡胶包覆；在印花辊筒上和逆辊涂刮辊筒上包覆的橡胶层多用硅橡胶，这种辊筒的几何形状和尺寸精度要求较高，而硅橡胶的耐高温和耐磨损性能也高于氯丁橡胶，但价格比较贵。
橡胶辊对包覆氯丁橡胶的技术要求：
①拉断强度不小于10MPa。
②拉断延伸率不小于150%。(www.xing528.com)
③拉断后，永久变形不大于20%。
④工作环境温度20℃时，硬度为85±5HS。
⑤老化系数（在70℃±2℃、96h）不小于0.8。
⑥在油中浸泡温度为70℃±2℃、时间为24h，质量变化率不大于-2%～+4%。
⑦在-20～80℃环境中正常工作。
⑧橡胶层中不许有杂质、气泡及凸凹缺陷。
3）橡胶辊的使用与维护。
①橡胶辊的辊体制造与钢辊的制造方式相同。辊体工作面包胶层后要精磨，几何形状精度（圆度、轴线的直线度）要尽量严格控制。
②辊面包覆橡胶层厚度应≥12mm。
③橡胶辊工作面不许有气孔、杂质（对用于塑料板（片）牵引的，要求不严格）。
④橡胶辊要适当校正静平衡（用于印花、压花方面高速旋转橡胶辊，静平衡要校正不大于50g）。
橡胶辊在高压、高温条件下工作，胶层表面工作一段时间后易老化、变硬或出现皱褶和凸凹不平现象。修复方法比较简单：把老化变硬的橡胶层部分车掉，然后用砂布或砂轮磨削，达到精度要求后可继续使用。
4）切割装置。塑料板（片）材生产用切割机的结构形式与塑料硬管生产用切割机结构相同。在板（片）材生产达到要求长度时，用电动机直接驱动的圆锯片切断。如果塑料板为软质或片材，一般多采用剪床式设备，用可上下移动的切刀，一次性切断制品。
5）板（片）挤出成型生产线上的其他装置。
①把切断后的板材输送到堆放场地用的输送装置。
②如果生产制品为软质板或片，要有像薄膜卷取一样用的中心轴式收卷装置。
③塑料板（片）材厚度检测仪。操作工要经常根据检测的制品厚度尺寸，调整成型模具的模唇间隙和三辊压光机上三辊间距离，以保证板（片）制品的厚度尺寸质量要求。
④在板（片）切断前应有能够消除静电装置，以保证生产工人的安全操作。
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