塑料制品中的板（片）和薄膜的区别和分类没有什么具体的规定。通常，人们把厚度小于0.25mm的薄片制品称为塑料薄膜；厚度大于1mm的制品称为塑料板；厚度在0.25～1mm之间的制品称为塑料片。
塑料板（片）挤出成型生产工艺路线与塑料平膜的基本相同。应用较多的挤出机挤出成型板（片）生产用设备布置见图4-51。
图4-51 塑料板（片）挤出生产线
a）三辊压光辊为立式 b）三辊压光辊为卧式（PVC板、片生产线） 1—挤出机 2—成型模具 3—三辊压光机 4—冷却输送辊组 5—切边装置 6—牵引装置 7—切断机 8—制品检查堆放平台
塑料板（片）用挤出机挤出成型生产工艺过程是：把板（片）成型用原料按配方要求计量，用混合机混合均匀（如果用单螺杆挤出机挤出成型板、片材成型，对于PVC制品，要先把混合均匀料挤出造粒）后，投入到挤出机内塑化熔融，转动的螺杆再把熔体料推入成型模具内，成型板（片）型坯，从模具口挤出，然后经三辊压光机牵引，把型坯压光、降温、固化定型，再经冷却辊组继续为制品降温，经切边和按要求长度切断，即为成品。
塑料板（片）的成型，除了挤出法外，还有用压延法、层压法、浇铸法和流延法等生产成型方法。目前，生产成型的板（片）材宽可达2m，厚度最大可达30mm。
板（片）材几种生产成型方法比较如下。
（1）压延成型片材 压延法成型塑料片材，应用得最多，产量也最大。一般多用聚氯乙烯树脂压延成型，制品厚度在0.10～0.60mm之间。根据不同用途的要求，再把多层聚氯乙烯片压合成厚度不同的板材。
压延法成型片材，工程项目投资大、占地面积大、用人多，但产量最高、制品的厚度均匀。
（2）挤出成型板（片）材 挤出成型板（片）材，应用最普遍。可以用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS和聚苯乙烯树脂挤出成型。制品厚度为0.20～10mm，最厚可达40mm。(www.xing528.com)
塑料板（片）材的挤出成型应用设备少而简单、工程项目投资小、生产线占地面积也比较小、用工少，所以，用挤出法成型板（片）材生产，制品的制造成本、费用较低。用挤出成型制成的板（片）材的厚度尺寸误差较大，但制品的强度较好。
（3）用热层压法生产板材 热层压法生产塑料板材，可用聚氯乙烯树脂和热固性塑料。应用最多的还是用热压多层板（片）制成较大厚度板材。
热层压设备庞大，但制品的平整度和厚度均匀性好，在应用中有时会出现分层现象。
（4）浇铸板材 板材采用浇铸法成型，多用聚甲基丙烯酸酯类和聚酰胺作原料，可用来成型较厚板材，得到表面平整、透明度较高、强度较好的制品。该种方法是一种劳动强度大的间断式生产方式。
（5）流延法生产板（片）和薄膜 挤出流延法生产薄膜和片材，是把热塑性塑料经挤出机塑化成熔融态后，通过成型模具口模成型薄膜或片状流出，在冷却降温辊筒上降温定型，然后再经进一步冷却和表面处理，成为制品。这种挤出流延法生产线见图4-52，主要是用聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺（尼龙）和乙酸纤维素为原料，生产薄膜和片材。乙酸纤维主要用于生产光学性能较好的薄片，做光学应用片基。
图4-52 挤出流延法生产线
1—挤出机 2—加料装置 3—过滤网 4—模具连接 5—模具 6—冷却辊筒 7—牵引装置 8—厚度检测 9—导辊 10—表面处理 11—牵引装置 12—卷取装置
塑料板（片）材的品种很多，如由一种原料压合成的平板、波纹板、发泡或不发泡板，单面或双面贴装饰膜的复合板等。
塑料板（片）材用途甚广，如制作化工、医药和食品用容器，各种罐类的防腐衬里，电绝缘板和垫板等；建筑业用隔壁板、棚板、地板、防水用瓦棱顶板等，在许多设备中可替代钢板、铝板、铜板、木材板等使用；另外，无毒的透明片，还是仪器工业和医药工业广泛应用的包装材料。
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