薄膜挤出吹塑成型生产方式

（1）上吹法挤出吹塑成型 采用上吹法挤出吹塑成型薄膜时，膜坯的泡管从成型模具的上方挤出，然后被牵引装置引向与挤出机螺杆工作方向垂直的方向，在成型模具的上方被压缩空气吹胀成所成型薄膜需要的尺寸，经冷却定型后卷取，完成塑料薄膜的挤出吹塑成型见图4-36。用这种生产方式成型的塑料薄膜，多采用聚乙烯树脂和聚氯乙烯树脂，生产较大规格的塑料薄膜。目前，国内已经能生产折径为12m以上的农用聚乙烯大棚膜。

上吹法挤出吹塑成型薄膜工艺特点如下：

1）生产时，泡管的运动速度可以随时调整，泡管形状比较稳定，薄膜成型厚度偏差比较小。

2）采用上吹法挤出吹塑薄膜，可以生产较大宽度的薄膜，生产产量较高。

图4-36 上吹法挤出吹塑成型薄膜生产线及组成辅机

1—挤出机 2—成型模具 3—冷却风环 4—人字板 5—牵引装置 6—收卷装置

3）设备占地面积小，但要求厂房要有一定的高度。

4）上吹法生产的挤出吹塑薄膜，要求用粘度较高的树脂。

5）上吹法挤出吹塑膜管的冷却定型效果略差些，对于要求透明度高的薄膜生产有些不利。

（2）下吹法挤出吹塑成型 下吹法挤出吹塑成型薄膜与上吹法的不同在于膜管运行方向正相反，见图4-35b。下吹法中，膜管从成型模具下方挤出吹塑成型生产薄膜，比较适合塑化熔料粘度小、制品要求透明度较高的树脂。下吹法生产薄膜多采用聚丙烯、聚酰胺和聚偏二氯乙烯树脂。

下吹法挤出吹塑成型薄膜工艺特点如下：(https://www.xing528.com)

1）下吹法挤出吹塑的泡管冷却效果较好，吹胀的膜管也可直接用水冷却，这样成型的薄膜透明度好，能够有较高的生产效率。

2）引膜操作较方便，可采用较高的挤出成型薄膜速度。

3）该方法可采用粘度较小的熔料，但不适合生产较薄的塑料薄膜。

4）挤出机位置较高，生产时上料和操作不太方便。

（3）平吹法挤出吹塑成型 塑料薄膜成型采用平吹法时，膜坯泡管从成型模具的水平方向挤出，膜坯泡管中心与挤出机的螺杆中心在同一条水平中心线上，其运行方向见图4-35c。这种水平挤出吹塑薄膜生产方式，只适合于膜泡管直径小于500mm的薄膜生产成型。平吹法挤出吹塑薄膜多以聚乙烯和聚氯乙烯树脂为原料。

平吹法挤出吹塑成型薄膜工艺特点如下：

1）所用设备布置较低，挤出机的生产操作比较方便。

2）生产线设备占地面积较大，但厂房高度没有特殊要求。

3）该方法应采用熔料粘度较高的树脂，成型膜的厚度偏差较大，产品质量较难控制。

塑料薄膜挤出吹塑成型的生产过程是：把薄膜成型用料按配方要求计量、配混均匀（对于PVC薄膜挤出吹塑成型，一般是先把配混料挤出造粒）后投入到挤出机内，经挤出机塑化熔融后，转动的螺杆把熔料推入成型模具，成型管状膜坯从口模挤出，被牵引辊牵引，使管状膜坯向前平稳运行。在运行过程中，管状膜坯被压缩空气吹胀和纵向拉伸（牵引速度比管坯从模具口挤出速度快）。同时，吹胀的膜泡外圆还有经风环吹出的冷空气为其降温，使薄膜体逐渐降温固化，经过牵引辊后被收卷成捆。