牵引机在管材生产中的应用与优化

从成型模具挤出的管坯，是依靠牵引机将其夹牢牵引运行。这既可保证挤出管材生产的连续性，又使管坯在未冷却定型前受到一定的拉伸。这个适宜的拉伸比，使高分子的分子链定向排列、则提高了塑料管材的强度。

常用牵引装置结构有橡胶带式、滚轮式和履带式。目前，绝大多数牵引机结构为履带式。图4-33是滚轮式牵引机结构示意图，图4-34是履带式牵引机结构示意图。

图4-33 滚轮式牵引装置结构

1—管材 2—上辊 3—调距丝杆 4—下辊

图4-34 履带式牵引装置结构

1—履带被动辊 2—橡胶带 3—主动辊 4—托辊 5—管材(www.xing528.com)

履带式牵引机可有多个履带组合工作，数量的多少是按管材直径大小来决定：管材直径小时，履带数量少，小于150mm的管材牵引，可用2根履带；管材直径在1000mm时，应选用履带数量大于8根。履带运行可用一台电动机，通过链条传动，分别带动各带同步运行；也可用变频技术，各履带分别用一台电动机拖动。对牵引机的工作要求：

①各履带对管材夹持的牵引力，应大于管材通过真空定径套和真空箱时与各装置的摩擦阻力。

②各履带能同步运行，牵引速度平稳。

③牵引速度可变化调整，能满足管材挤出成型生产中的最低和最高速度变化要求。

④要经常给各传动零件和轴、丝杆加注润滑油（脂）；注意防止传送带被硬物划伤，带面不许有油污。

⑤当出现牵引运行不平稳时，应检查传动系统是否出现故障；也可能是胶带磨损拉长，应及时调整传送带的主、从动轮中心距，保持带运转工作有一定张力。