聚氯乙烯混合料挤出造粒机工艺方案

经混合机混合搅拌均匀的粉状塑料在挤出成型前，一般多需经过混炼造粒后才能进行挤出成型生产（如果选用能用粉料挤出成型的专用型挤出机，则不需经过造粒，粉料可直接投入挤出机中挤出成型制品）。

（1）造粒工序的应用与选择 混合料的造粒生产工序有多种方案，不同塑料混合料的造粒工序选择如下。

1）聚氯乙烯混合料造粒工序方案。

①PVC树脂与辅助料混合搅拌均匀料→挤出造粒。

②PVC树脂与辅助料混合搅拌均匀料→开炼机炼塑→开炼机炼塑成片→切粒机。

③PVC树脂与辅助料混合搅拌均匀料→密炼机炼塑→开炼机炼塑成片→切粒机。

2）聚乙烯、聚丙烯混合料造粒工序方案。

①PP（或PE）与辅助料混合搅拌均匀料→密炼机→开炼机炼塑成片→切粒机。

②PP（或PE）与辅助料混合搅拌均匀料→挤出造料。

目前，原料配混后的造粒，多采用挤出机塑化原料造粒。因为这种生产方式设备少，工艺操作简单，还可连续生产。原料造粒采用③中生产工艺，密炼机也可用二辊开炼机代替。这种造粒生产工艺过程是：经高速混合机搅拌混合均匀的混合料，可直接投入到密炼机中混炼塑化（温度在130℃左右、混炼4min左右），然后输入到二辊开炼机继续混炼（辊温度为150～160℃，两辊面距3mm左右），成卷不少于3次，即可下片（片宽按切粒机规格决定，片厚3～4mm），经冷却后成卷，供切粒机切粒。

聚乙烯、聚丙烯树脂与辅助料配混造粒时，如果辅助料是碳酸钙或滑石粉，则要采用挤出造粒生产工艺；如果辅助料是乙丙橡胶（添加量为10%～15%）与树脂共混，要采用前面介绍的开炼机成片，然后用切粒机切粒。

（2）挤出切粒机 塑料挤出切粒机中的挤出机结构和普通的挤出机结构完全相同。挤出切粒机中特殊的部位，只是在普通挤出机前多了一套挤出的塑料条切粒装置和粒料的冷却、干燥处理装置。风冷热切挤出造粒机机组结构见图4-10。

图4-10 风冷热切挤出造粒机机组结构图

1—挤出机 2—切粒削成型条状料模具 3—切粒装置 4—粒料风送系统 5—粒料冷却过筛装置

风冷热切挤出造粒机的工作方法是：把按生产粒料用原料配方中列出的各种料先经计量配混，加入高速混合机中搅拌混合均匀后，投入挤出造粒机的机筒内，经塑化熔融成粘流态，从机筒前的多孔板挤出呈条状，然后被旋转的刀片切成长度均匀一致的粒料，由风压管路输出，经冷却、过筛后装袋。

1）切粒装置及工作方式。挤出造粒机中的切粒装置结构见图4-11，它是挤出切粒设备辅机中的主要装置。切粒辅机按其工作方式和作用的不同，可分为热切与冷却两部分，而热切又可分为干切、水环切和水下切等方式，它们的具体工作方法与应用特点如下。

图4-11 挤出成型条状料模具及切粒装置结构图

1—螺杆 2—机筒 3—多孔板 4—分流锥 5—条状料成型模板 6—切刀片 7—刀架 8—传动轴 9—弹簧 10—传动链轮 11—手柄 12—离合器 13—轴套 14—机架

①干切。干切粒生产方法是指挤出机中挤出条状料后，立即被旋转的刀片切成长度均匀的粒状，然后由风机通过管道把粒料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合聚氯乙烯料的混炼切粒。

②水环切。水环切粒生产方法是指挤出机挤出条状料后，立即被旋转的刀片切粒，并抛向附在切粒罩内壁高速旋转的水环，然后水流把粒料带到水分离器脱水，干燥后再送至料降温装置处冷却降温，即为成品。此生产方法适合聚烯烃料的混炼切粒。

③水下切。水下切粒生产方法是指挤出机挤出条状料后，立即进入水中冷却降温，然后切成粒料，再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆式挤出机混炼原料切粒，用于较大批量生产。

④冷切粒。冷却粒是指经挤出机混炼塑化后的料后，从机筒前的成型模具中成型片状料，先落入水槽中冷却降温定型，然后再用专用切粒机切粒。这种挤出切粒生产方式适合聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料混炼切粒。冷切粒式挤出机生产线见图4-12。

图4-12 冷切粒式挤出机生产线

1—双螺杆式挤出机 2—模具 3—冷却水槽 4—去湿干燥装置 5—切粒机(www.xing528.com)

图4-12中的切粒机结构见图4-13。这种切粒机在工作切粒时，挤出成型的塑料片从图示方向的左侧进入，先被切条用圆辊刀切成纵向连续不断的塑料条，然后经压辊牵引送入高速旋转刀处被横向切断成粒，这些粒落入筛斗内，把未切断的长条和连粒筛除。

大连塑料机械厂生产的切粒机型号及性能参数见表4-10。

图4-13 厚片用切粒机结构示意图

1—下梳板 2—上梳板 3—切条用圆辊刀 4—压辊 5—旋转切刀 6—固定底刀 7—电动机 8—筛粒斗

表4-10 SCQ-200B型切粒机性能参数

国内部分塑料挤出造粒机组生产厂及产品主要技术参数见表4-11。

表4-11 挤出造粒机组基本参数

（续）

①为青岛精达塑料机械有限公司产。

②为大连橡胶塑料机械厂产。

③为山东塑料橡胶机械总厂产。

④为东方塑料机械厂（河北省沧州市）产双螺杆配料用挤出机。

⑤为上海轻工机械股份有限公司上海挤出机厂产造粒机组。

（3）PVC混合料挤出造粒生产注意事项

1）挤出造粒PVC树脂要用40目筛网过筛，辅助料用60目筛网过筛，以清除原料中杂物。

2）开车前应仔细查看挤出机的上料斗和机筒内有无异物，不允许有任何杂物存在。

3）用手扳动V带，螺杆运转应比较轻松，各传动零件运转无异常后方可试开车。

4）挤出机螺杆空运转时间不允许超过3min，以免划伤机筒和螺杆的工作面。

5）挤出机造粒原料塑化温度，机筒加料段为80～120℃，塑化段为130～160℃，均化段为165～170℃；模具温度为170～180℃。

6）遇停电或异常事故停车时，应立即切断电源，退出螺杆，清除机筒和模具内存料。

7）原料塑化温度不允许超过200℃，以避免PVC料分解。

8）对挤出机的操作和维护保养参照本书中第3.8节内容。