年终定期维护保养是指设备工作运转时间接近一年时的维护保养，一般可在生产任务间断期或节假日进行。主要工作内容如下：
1）检查传动系统：拆开齿轮减速箱、轴承盖，清洗箱体内油污；检查齿轮、轴承磨损状况；检查带轮，链条磨损情况；对磨损严重件进行更换；有些应下次更换件，对其检测后提出备件计划；加入新润滑油（脂）。
2）检查校正各控制仪表（熔体压力、温度、电流、电压和真空仪表），各电热元件能正常工作。
3）试验、检查水、气和润滑油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行维修和清理疏通；清理通风系统风道，更换压缩空气和真空软管。
4）调整、试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。
5）检查电动机，更换磨损严重的电刷；检查转子是否有磨损现象，必要时应对其在专业修理厂进行维修；清洗轴承，磨损严重应更换。
6）检查螺杆的磨损状况：拆卸螺杆前，要尽量把机筒内物料清理挤出干净，然后拆卸掉机头（成型模具）后，用专用工具把螺杆顶出（见图3-2）。对于同向平行双螺杆的拆卸，可按下列顺序：
①拆下机头部位上的测压、测温元件和加热装置后，再拆卸机头。
②松开螺杆尾部联轴器，记住螺杆尾部花键与套筒联轴器间配合对应标记。(www.xing528.com)
③拆下两螺杆头部紧固螺杆（螺纹为左旋），用专用工具（随机附带抽螺杆工具）把两螺杆同步缓慢地向外拉出一段，并立即趁热用铜质工具清除螺杆上粘料，把粘在螺杆外表面上残料全部清理干净后，抽出螺杆放在木板上；拆卸螺杆各组成元件，同样趁热把各元件端面及内孔部位清理干净，同时也要把机筒趁热清理干净。
螺杆退出、清理干净机筒和螺杆后，检查其磨损情况。对于轻度划伤或部分表面出现粗糙面，用油石或细砂布修磨，达到平整光滑；记录机筒和螺杆的内孔和外圆实际尺寸。将双螺杆各元件清理干净后，暂不用者应涂防锈油脂，摆放在备品架上；心轴应垂直吊挂存放，以防止变形。
图3-2 单螺杆的拆卸与装配
a）螺杆装入机筒 b）螺杆拆卸
螺杆的装配顺序如下：
单螺杆装配应采用图3-2方式，用专用工具把螺杆端轴压入减速箱输出传动轴内孔中；双螺杆装配，要先把各元件及心轴表面涂一层耐高温（350°C）润滑剂，各元件按其位置顺序分别套在心轴上（各端面靠严，衔接应平滑无错位），拧牢螺杆头螺钉。两根螺杆中的元件组装结构形式相同。组装后并排放置时，两根螺杆的轴向间隙均匀一致，然后按两螺杆尾部花键与套筒联轴器对应配合标记位置，同时把两根螺杆推入机筒，使尾部花键与输出轴上套筒花键槽紧密配合（注意：花键部位和紧固套筒螺钉连接配合前，要涂一薄层润滑脂），然后拧紧螺钉。
7）做好年终维护保养检查记录，提出易损件和准备更换件用量计划。
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