1）经常检查使用原料的纯洁质量，不许有砂粒、金属粉末等异物混入原料中，进入机筒内。
2）经常检查各润滑部位，加注润滑油，轴承部位工作时温升不应超过50°C。
3）机筒要有足够的加热恒温时间，不允许让原料在低于工艺温度的条件下开车生产。
4）螺杆工作时，要低速起动、工作一段时间，一切正常工作后再提高螺杆转速。
5）机筒内无原料时，不允许螺杆长时间空运转，螺杆空运转的时间不许超过2～3min。
6）经常观察驱动螺杆旋转电动机的电流表指针的摆动变化，如出现较长时间（允许瞬间超载）电动机超负荷工作，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
7）接班时，要首先看上班生产记录中的设备运转工作情况；然后查看设备工作有无异常声响和振动；轴承部位温度是否正常；各部位安全保护装置是否完好，是否在其正确的工作位置上。(www.xing528.com)
8）查看控制箱上的仪表显示：工艺温度、熔体压力、真空度、空气压力和电流、电压是否稳定正常，是否在正确的生产工艺要求范围内，发现问题要及时处理排除，必要时请有关人员处理。
9）经常巡视查看冷却水、压缩空气和润滑油管路是否有渗漏点，发现有渗漏处，要及时处理。
10）安装模具和螺杆时，零件的接触面要清洁、无任何异物，紧固螺栓要涂一层硅油，以方便零件的拆卸。拆卸时，不许用重锤敲击零件表面，必要时应垫硬木，通过用锤敲击硬木拆卸零件。
11）清除机筒、螺杆和模具上的残料时，只能用竹质或铜质刀刷铲料，不许用钢质刀刮削粘料，更不允许通过用火烧烤螺杆来清理螺杆上的残料。
12）保持工作环境清洁卫生，设备上不允许有灰尘、油污。
13）做好交班记录：记录本班设备生产运行情况，哪些部位发生过故障，是怎样处理排除的。
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