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双螺杆式挤出机生产操作优化技巧

时间:2023-07-01 理论教育 版权反馈
【摘要】:2)检查核实双螺杆和喂料用螺杆的旋向,使之符合生产要求。5)双螺杆开车工作前,要先起动润滑液压泵,调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍,检查各输油工作系统是否有渗漏现象。8)双螺杆式挤出机的螺杆转动、喂料螺杆的转动和润滑液压泵电动机起动,三者为连锁控制。此时,要注意把喂料螺杆用电动机、塑化用双螺杆驱动电动机和润滑油循环用液压泵电动机的调速控制旋钮调回零位。

双螺杆式挤出机生产操作优化技巧

1)为了保证双螺杆式挤出机能稳定、正常生产,双螺杆与机筒的装配工作间隙应符合表3-2中的规定。

表3-2 双螺杆与机筒的装配间隙 (单位:mm)

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注:锥形螺杆直径是指小端螺杆直径。

2)检查核实双螺杆和喂料用螺杆的旋向,使之符合生产要求。

3)机筒的各段加热恒温时间一般不应少于2h。

4)每次开车前,都要用手扳动联轴器转动,让双螺杆在机筒内转动几圈,这种试转应扳动灵活、无传动旋转阻滞现象。(www.xing528.com)

5)双螺杆开车工作前,要先起动润滑液压泵,调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍,检查各输油工作系统是否有渗漏现象。一切工作正常后,调节溢流阀,使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。

6)机筒内无生产用原料时,螺杆低速空运转的试车时间不应超过2min,防止螺杆间和螺杆与机筒间产生摩擦划伤机筒或螺杆。

7)生产初期,螺杆式喂料机要少而均匀地向机筒内供料,此时要注意驱动双螺杆旋转工作电动机电流变化:如果电流表指针摆动平稳,可逐渐增加向机筒内的供料量;如果电动机长时间超负荷工作,应停车检查故障原因。

8)双螺杆式挤出机的螺杆转动、喂料螺杆的转动和润滑液压泵电动机起动,三者为连锁控制。润滑液压泵电动机没有起动工作,驱动双螺杆旋转电动机就无法工作;双螺杆电动机不起动,则喂料用驱动螺杆电动机也就无法起动。当出现设备故障紧急停车时,按紧急停车按钮,则三个部位传动用电动机同时停止工作。此时,要注意把喂料螺杆用电动机、塑化用双螺杆驱动电动机和润滑油循环用液压泵电动机的调速控制旋钮调回零位。

9)润滑油温度应控制在15~50°C范围内,发现温度过高时,要打开油冷却器的进、出水阀门,冷却润滑油使其温度降下来。

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