（1）空运转试车
1）起动润滑油泵，润滑油输入到各润滑部位，检查润滑油油量是否充足、润滑点是否正确。
2）润滑泵起动润滑各部位3min后，如果工作正常、没有润滑油管路渗漏现象，即可低速起动主电动机。这时要观察控制箱上的电流、电压表指针摆动有无异常，是否超过额定值；传动系统工作是否平稳、运转声音是否正常；检查螺杆旋转应平稳，与机筒不出现摩擦或无异常声响。一切正常后，可开始缓慢提高螺杆转速，但空运转时间不可超过3min。
3）起动定量加料螺杆旋转驱动电动机，检查电流变化是否在额定值内；传动系统有无异常声响；一切正常时可对加料螺杆转速进行调整，应能平稳升降、无异常。
4）起动真空泵，检查真空系统工作是否正常、有无泄漏气现象。
5）机筒加热升温，冷却系统循环水打开送水阀门。机筒升温达到工艺设定温度时恒温2h，同时调整用水银温度计检测机筒各测温点的实测温度与控制箱仪表显示温度差；检查冷却循环水管路有无渗漏现象。
6）试验紧急停车按钮是否能正确可靠工作；送料螺杆驱动电动机与主机螺杆旋转驱动电动机之间的连锁是否准确工作。
（2）投料试车
1）安装试车产品用成型模具（为方便拆卸，注意紧固螺栓装配前，要在螺纹部位涂耐高温二硫化钼或硅油）。
2）机筒和成型模具加热升温，达到工艺设定温度后恒温2h。
3）再次紧固机筒及模具中的各连接螺栓。
4）用手扳动电动机联轴器，应转动灵活、无阻滞现象。
5）起动润滑油泵为各润滑点送油，检查输油量大小和供油部位是否符合要求，调整输油压力符合说明书要求。
6）润滑油润滑各点超过3min后，即可低速起动主电动机。注意检查电流变化，螺杆旋转和传动系统工作有无异常，一切正常后即可向机筒内加料。(www.xing528.com)
7）起动加料螺杆旋转，先要少量向机筒内送料，注意电流变化和螺杆旋转有无异常，待一切正常后，即可加大向机筒内的加料量。
8）机筒前端开始挤出熔料时，即可起动真空泵、牵引机、切割机和打开冷却进水阀门；清除模具口挤出的污料，引成型熔态料经定径套、冷却水槽进牵引机；调整真空度和冷却水流量；把冷却定形的试车制品切断，检测制品结构形状和断面尺寸是否合格。
9）根据产品质量状况，适当的调整真空度、冷却水温度和牵引速度，使制品质量稳定。
10）逐步提高挤出机和牵引机速度，调整加料螺杆旋转速度，使加料量与挤出量匹配，最后达到合同约定的生产速度。
11）生产进入正常后，观察挤出机工作的电流变化，传动系统是否有异常声响，轴承部位温度是否正常；同时要考核挤出机的最高产量。
12）做好试车过程及各生产工艺参数等的记录。
（3）停止试车
1）挤出机的机筒和成型模具停止加热。
2）当机筒和口模部位温度降至140°C时，停止向机筒内送料，降低螺杆转速。
3）螺杆低速旋转，直至模具的口模不出料时为准，把驱动螺杆旋转电动机的调速旋钮转回零位，关闭电源。
4）立即拆卸成型模具和螺杆，清除机筒、螺杆和成型模具各零件体上的残粘料（注意：清除粘在各零件表面上残料时，只能用铜刷和竹刀刮和刷、不许用钢刀类工具刮锉零件面）。清理干净后的各零件，连接部位涂一薄层耐高温油脂后，重新装配好。
5）关闭真空泵、牵引机和润滑油泵，关闭冷却循环水阀门，切断挤出机总电源。
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