停止投料试车验收流程优化

停止投料试车生产的顺序如下：

1）把螺杆的工作转速降到最低。

2）切断机筒、模具的加热电源，起动机筒冷却风机。

3）机筒温度降至140°C时，停止机筒加料，直至模具口不出料后，停止驱动螺杆旋转电动机。

4）关闭冷却水循环，关闭压缩空气和真空泵阀门。

5）拆卸模具外的加热装置、压缩空气管，卸下气塞；然后再拆卸成型模具及模具中的各零件；立即安排人员清除模具各零件上的粘料。

6）点动驱动螺杆旋转电动机，把分流板和过滤网用机筒内残料顶出，立即清理分流板上的粘料。(www.xing528.com)

7）退出螺杆，清理螺杆和机筒内残料。

8）关闭机筒冷却降温风机。

9）检查螺杆和机筒。检查螺杆是否有划伤，是否有变形弯曲现象；检查机筒内工作面是否有摩擦伤痕。如出现上述伤痕及变形弯曲现象，要及时与设备制造厂协商，更换损坏零件。此情况对于挤出机而言，属严重设备质量问题（如果料中有金属块类杂质或操作不慎，机筒内随料进入异物，造成的机筒螺杆划伤，应属使用方责任）。

10）如果挤出用成型模具暂时不使用，应清理干净后涂油装配在一起，封严进、出料口，存放在干燥通风处。机筒内也要涂防锈油，把进料口和出料口封严。螺杆清理干净后，要涂油包好，垂直吊放在干燥通风处。

11）排净水槽内积水，关闭电源，关闭总供水阀门。

至此，挤出机进厂试车验收结束，参加试车验收的有关人员在试车验收记录上签字。挤出机生产线从即刻起，正式转交给生产车间使用。操作工把挤出机生产线上的附属配件、易损件和使用工具清点入库，在验收记录上签字。今后，这台挤出机生产线及附属件的保养、维护、使用，都应由本台设备的操作工负责。