1）检验试车用原料质量。原料的颗粒大小是否均匀、料是否潮湿（如含水分较大，应进行干燥处理）、料中是否有杂质等。同时，验证原料牌号是否与试车用料工艺要求相符。
2）核实螺杆结构，看是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。
3）安装过滤网和分流板。
4）安装试车生产塑料制品用成型模具。注意模具连接螺栓安装前要涂一层二硫化钼或硅油，模具安装固定后，调整模具中的口模与芯棒间隙，达到圆周间隙均匀。
5）机筒和成型模具加热升温，达到工艺要求温度后，再加热恒温1h（常用塑料挤出机筒工艺温度见表3-1）。
表3-1 常用塑料制品挤出工艺温度
6）检查挤出机料斗和机筒内无任何异物后，准备开车。
7）用手扳动V带轮应转动灵活、无阻滞现象。
8）起动润滑液压泵，工作3min，检查各润滑部位，补充加足润滑油。
9）起动上料装置。
10）打开冷却水管路，机座部位冷却。(www.xing528.com)
11）低速起动驱动螺杆旋转电动机，观察电压、电流表指针摆动是否正常，螺杆转动是否平稳，各传动零件工作声音是否正常。一切正常后准备投料。
12）向机筒内供料。初投料时要少而均匀，要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳；如无异常现象，可逐渐增加供料量，直至模具口出料。
13）模具口出料后（假如是生产硬管），要先清除塑化不完全的熔料。待熔料塑化均匀、出料正常时，检查管坯挤出状况。如果管坯从模具口挤出时走向偏斜，应调整口模与芯棒间隙——先松开管坯壁薄侧调整螺钉，再调紧管坯壁厚侧调整螺钉，直至管坯直线运行出料（注意：调整口模与芯棒间隙时，操作工不能正面对着模具口，防止发生意外事故），把生产管坯与开车前放置在牵引机上的牵引管粘接（注意内孔堵严，避免漏气吸不起真空）。
14）起动辅助设备牵引机和切割机，调整牵引速度与管坯挤出速度同步。
15）挤出机停车。安装定径套或冷却真空定径套，起动真空泵或开通压缩空气阀门。把牵引管放入冷却真空定径套和喷淋箱内（注意：不可强行推入），调整各辅机中心高与挤出机机筒中心高相同。
16）挤出机开车，把管坯引入冷却水槽；将冷却定型后的管材切断、取样。根据冷却定型管的质量状况，适当调整机筒、模具温度、螺杆转速、模具口间隙、压缩空气压力及真空度等工艺条件。
17）试车制品质量合格后，再试验螺杆在高、中、低转速时的电流变化和制品单位时间内的产量，最高产量应与挤出机说明书中的标定值接近。
18）试验挤出机工作超载、温度控制失灵和原料中有金属异物时的报警装置，看是否能及时准确报警。
19）检测挤出机工作噪声。在离挤出机1m远、1.5m高的位置，检测挤出机的工作噪声应不大于85dB。
20）投料试车，检查验收时间应不少于8h，能批量生产出合格产品。
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