单机试车是指挤出机生产线上的主、辅机各设备单独进行试车，是在不投料、无负荷的状态下进行。
单机检查试车的目的是检测各设备中的电动机是否能正常起动，旋转方向是否正确；传动系统工作是否平稳、有无异常噪声，工作转速的最低和最高是否符合设计要求，调整速度升降时是否能平稳过渡，工作噪声和振动指标是否在标准规定范围内；温度控制系统中的加热和冷却降温是否能正常动作，按设定的工艺温度值，控制系统是否能及时启动和准确关闭，温度控制是否在要求的范围内；仪表工作是否准确、正常，要校准仪表显示温度值与用温度计实测值的误差；工作中需要随时调整的移动零部件，动作是否灵活、平稳，准确到位；供排水和供气连接是否正确，输入和排出是否通畅等项目。
各项指标检测值要做记录，发现问题要求生产设备厂的试车人员及时给予解决排除。
1.挤出机空载试车
挤出机的空载单机试车操作顺序如下：
1）检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求，适当补充或加足润滑油量，润滑油液面在油标规定线高线位处（齿轮箱内加L—CKC 150齿轮油）。
2）控制箱电路合闸供电。
3）起动润滑液压泵，润滑油输入各润滑部位，检查润滑油工作位置是否正确。
4）检查料斗、机筒内应无任何异物，检查料斗设置的磁力架是否能准确工作。
5）点动润滑油泵电动机，查看电动机旋转方向是否与泵工作要求旋向相符，如旋向正确，正式起动润滑油泵。查看润滑油喷淋油的位置是否准确，管路是否有泄漏现象。一切正常，润滑3min后，准备起动螺杆旋转驱动电动机，扳动V带传动轮应转动灵活、无阻滞现象。
6）低速起动螺杆驱动电动机运转（注意：螺杆不许在高速状态下停机，也不许起动时螺杆立即高速运转，停机时旋钮必须先旋至零位）。
7）观察控制箱上电压表、电流表的指针摆动有无异常，功率消耗应不超过额定功率的15%。
8）检查螺杆的旋转方向（如果螺杆的螺纹旋向是右旋，则面对机筒，螺杆应是顺时针转动才正确）是否正确。
9）听各传动零件的工作运转声音是否异常，看螺杆旋转是否与机筒有摩擦现象。
10）检查输送油、水、气管路有无渗漏现象，各连接方式及流向是否正确。
11）停止螺杆转动。退出螺杆，检查螺杆和机筒工作面有无划伤现象。如果螺杆或机筒有划伤或沟痕，应与设备制造厂交涉，此种现象应更换设备。(www.xing528.com)
12）进行螺杆工作调速检测试验，用转速表检测螺杆传动轴的最高、最低转速（r/min），应符合设备说明书条件。
13）试验设备上的紧急停车按钮应能准确可靠地工作。
14）检测试验一切正常，重新装配好螺杆。准备机筒加热升温检测试验。
机筒加热升温操作顺序如下：
①机筒各段加热升温，按挤出工艺温度要求调整控温仪表，由专人负责，其他人不许设定、修改工艺参数。
②机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温加热1h，记录加热升温时间。
③用水银温度计检测机筒各段温度，核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。
④试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警装置，看是否能准确及时报警。
⑤重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。
⑥润滑液压泵起动，工作3min后用手扳动V带轮转动，应转动灵活、无阻滞现象。
⑦低速起动驱动螺杆转动用电动机，观察电压、电流表摆动是否出现异常；观察螺杆旋转是否平稳，是否与机筒出现摩擦现象；听各传动零件有无异常声响。一切正常时，应立即停机。注意：螺杆空运转时间不应超过3min。
⑧关闭机筒加热电源，单独起动冷却装置，检查冷却系统工作状况，应水流通畅，无渗漏水现象出现。
2.辅机空载试车
挤出机生产线上的辅机试车比较简单，因为这些辅机结构一般多是由用来冷却、牵引、卷取的辊筒和切断装置组成，所以试车主要是检查这些辊筒旋转机构中的传动系统：查看辊筒旋转是否平稳、传动工作有无异常声响、调整速度变化升降是否平稳、与主机引出制品运行速度是否匹配、辊距移动是否到位等与其功能相关的一些项目。同时，也要检测辅机工作时需要的冷却水、风的流量和压力及抽真空部位是否能满足工艺条件要求。
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