设备安装的基础除了要承受设备本身的重量和生产用原料的重量外，还要承受其工作运转时的动负荷。对于挤出机的设备用基础，由于挤出机的工作转速不高、动载荷不大，所以基础无特殊要求，只要按说明书中的基础条件操作，用300号或400号水泥，把沙子和碎石清洗干净，按一定的比例混合成混凝土即可浇灌。第二次用于地脚孔混凝土时，水泥号应比第一次浇灌用水泥号高一个等级。
挤出机的基础和设备安装操作顺序如下：
1）按设备使用说明书要求挖出基础坑，同时挖出电线用管、上下水管和压缩空气输送管用沟及挤出机生产线上的辅机基础坑。
2）按挤出机地脚螺栓孔尺寸距离固定地脚孔木模。地脚孔木模要做成梯形或是上小下大的圆锥形；与此同时，挤出机用辅机中的水槽移动轨道、牵引机的基础地脚孔和切割机的基础地脚孔，都应同时用混凝土浇灌。各设备基础地脚孔以挤出机地脚孔中心线为准，校正在一条中心线上。
3）电工下好输线管，管工下好上下水管和输送压缩空气管。
4）第一次基础浇灌，留出各设备地脚孔。混凝土基础面上盖一层草袋，24h后一天浇两次水养生。在水泥基础养生室内，环境温度要保持在5°C以上。
5）水泥基础养生七天后，拆除地脚孔木模板，吊运挤出机，按地脚孔位置放平；粗略找一下水平中心线位置和设备高度。各辅机也同样按此方法操作。
6）地脚孔内放好紧固设备用的地脚螺栓，螺栓穿过设备机座地脚紧固孔，拧好螺母。注意留出调节设备中心线高度时的螺纹长度调节量。
7）浇灌地脚螺栓孔，固定地脚螺栓，养生期应超过十天。
8）用一对斜铁（斜度1/10～1/20）与一块平钢板为一组，平钢板在下，一对斜铁的斜向相反组合在钢板上，放在机座下，垫在地脚螺栓孔两侧。用斜铁找水平，并调整挤出机的中心高度，同时调整各辅机的中心高度，保持与挤出机的中心高度一致；各设备中心线以挤出机中心线为准，在同一条中心线上。
9）预紧各设备地脚螺栓，各点螺栓的拧紧力要均匀，螺母紧固时要对角线两点同时用力。
10）再一次校正挤出机生产线上各设备水平、中心高和中心线。(www.xing528.com)
①挤出机的水平与中心线校正固定。
a.把挤出机上机筒加料口处与料斗底平面结合的平面清洗干净。
b.以清洗后的平面为挤出机水平基准，用水平仪（0.02mm/m精度）校准挤出机的纵、横向水平。
c.用线坠校准机筒中心线与基础平面中心线重合。
d.挤出机的水平和机筒中心线的校正，两者应交替进行，边校正边紧固地脚螺栓，直至机筒中心线与基础中心线重合、水平度符合要求。
②管材辅机的校正固定。挤出机的水平和中心线位置校正固定后，即可校正管材辅机的位置。校正时，应从接近挤出机的第一台辅机真空水槽的移动导轨开始，向后逐台校正；在导轨校正水平的同时，要调整两根导轨与基础中心线左右对称；然后再分别校正冷却水槽、牵引机和切断机的中心线都在同一条基础中心线上；最后校正各辅机的中心高度与机筒中心高度线的延长线重合并在同一个水平线上。
③吹塑薄膜辅机的校正。吹塑薄膜辅机的校正，应在挤出机校正固定、装配好吹塑模具的条件下进行。辅机校正是以成型模具的口模中心线和水平端面为基准。校正前，要先把口模上平面清洗干净，然后校正水平。成型模具口模的中心线延长线既是风环的中心线，又是人字板夹角的等分线，同时还要通过牵引辊工作面的中点。在调整好这些零部件中心线与基准线重合的同时，也要调整好风环和牵引辊的工作位置与口模端面平行。
④板、片材辅机校正。板、片材成型用辅机有三辊压光机、冷却输送辊组、切边装置、牵引辊、切断机和成品堆放台。这些辅机的校正固定是以成型模具（机头）中的模唇口中点及和模唇口底平面水平为基准，要校正辅机中各辊工作面中点与模唇口中点连线与基础中心线重合；压光辊的入片辊面和模唇口的底平面要在同一个水平面线上。
⑤异型材辅机校正。异型材辅机与管材辅机组成基本相似，但异型材用辅机中的真空定型和真空冷却部分结构要比管材的真空定型冷却部分长许多。辅机中的真空定型台固定不动，其他辅机是以型材运行通过的中心线为准线，要校正其与基础中心线重合。
11）检查各设备地脚螺栓的紧固是否牢固。
12）连接各设备的上下水管、气管路和接通各供电电路。注意：各电气设备均应有良好接地，以确保安全。
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