针织前准备：优化生产效率与产品质量

进入针织厂的纱线多数是筒子纱，也有少量是绞纱。绞纱需要先卷绕在筒管上变成筒子纱才能上机编织。随着纺纱和化纤加工技术的进步，目前提供给针织厂的筒子纱一般都可以直接上机织造，无需络纱或络丝。如果筒子纱的质量、性能和卷装无法满足编织工艺的要求，如纱线上杂质疵点太多、摩擦系数太大、抗弯刚度过高、筒子容量过小等，则需要重新进行卷绕即络纱（短纤纱）或络丝（长丝）。络纱（丝）称为纬编针织前准备。

（一）络纱（丝）的目的

络纱或络丝（winding）目的在于：一是使纱线卷绕成一定形式和一定容量的卷装，满足编织时纱线退绕的要求。采用大卷装可以减少针织生产中的换筒，为减轻工人劳动强度、提高机器的生产率创造良好条件，但要考虑针织机的筒子架上能否安放。二是去除纱疵和粗细节，提高针织机生产效率和产品质量。三是可以对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油、上柔软剂、上抗静电剂等，以改善其编织性能。

（二）卷装形式

筒子的卷装形式有多种，针织生产中常用的有圆柱形筒子、圆锥形筒子和三截头圆锥形筒子，如图1－15所示。

图1－15　卷装形式(www.xing528.com)

1.圆柱形筒子　圆柱形筒子主要来源于化纤厂，原料多为化纤长丝。其优点是卷装容量大，但筒子形状不太理想，退绕时纱线张力波动较大。

2.圆锥形筒子　圆锥形筒子是针织生产中广泛采用的一种卷装形式。它的退绕条件好，容纱量较多，生产率较高，适用于各种短纤维纱，如棉纱、毛纱、涤棉混纺纱等。

3.三截头圆锥形筒子　三截头圆锥形筒子俗称菠萝形筒子，其退绕条件好，退绕张力波动小，但是容纱量较少，适用于各种长丝，如化纤长丝、真丝等。

（三）络纱（丝）工艺与设备

络纱机种类较多，常用的有槽筒络纱机和菠萝锭络丝机。前者主要用于络取棉、毛及混纺等短纤维纱，而后者用于络取长丝。菠萝锭络丝机的络丝速度及卷装容量都不如槽筒络纱机。此外，还有松式络筒机，可以将棉纱等纱线络成密度较松且均匀的筒子，以便进行筒子染色，用于生产色织产品。

络纱机的主要机构和作用如下：卷绕机构使筒子回转以卷绕纱线；导纱机构引导纱线有规律地复布于筒子表面；张力装置给纱线以一定张力；清纱装置检测纱线的粗细，清除附在纱线上的杂质疵点；防叠装置使层与层之间的纱线产生移位，防止纱线的重叠；辅助处理装置可对纱线进行上蜡和上油等处理。

在上机络纱或络丝时，应根据原料的种类与性能、纱线的细度、筒子硬度等方面的要求，调整络纱速度、张力装置的张力大小、清纱装置的刀门隔距、上蜡上油的蜡块或乳化油成分等工艺参数，并控制卷装容量，以生产质量合乎要求的筒子。