车削蜗杆齿顶环面，给蜗杆开螺旋槽

1.车削蜗杆齿顶环面

蜗杆的左右位置记录：将蜗杆左侧，即用拉紧螺栓拉紧一侧的45°锥面上，用冲头打一标记。车削顶圆时，齿顶圆弧半径为96.25mm，为方便测量，从刀尖到基圆柱外侧间接测量刀尖半径，测量尺寸为96.25mm+63.98mm/2=128.24mm。

变速交换齿轮为A/B=28/32；跨轮e=f=36；分度交换齿轮为a=48，b=--，c=--，d=40；差动交换齿轮为a₂=34，b₂=90，c₂=55，d₂=70；垂直进给量取0.24，进给交换齿轮为S_b=a₁/b₁=21/89。进给工作手柄选用“手动”档但不进给，只在调整刀架垂直位置时用，使刀尖处于蜗杆轴水平面上。此时，虽然刀架没有垂直进给但工作台仍有差动，进至中心距后，工作台由差动进刀就可以切出粗糙度很小的齿顶环面。

在保持中心距不变利用差动车削出完整蜗杆环面的过程中，测量蜗杆两端未切削的圆柱面的长度，如果一致，说明刀盘回转中心处于蜗杆喉部；如果不一致，调整刀架的轴向位置，使其基本一致。

2.给蜗杆开螺旋槽

按直廓环面蜗杆的方法开螺旋槽。

R_f1=104.75，刀尖的测量尺寸为104.75mm+63.98mm/2=136.74mm，要比齿根圆切深一点，取137mm。

保持齿顶环面车削交换齿轮，但拆下一个差动交换齿轮，执行工作进给。逐步把工作台向刀架移动，直至切到标准中心距。

3.车削蜗杆槽的左侧齿面(www.xing528.com)

刀尖半径的测量尺寸取136.74mm。变速交换齿轮为A/B=28/32；跨轮e=f=36；分度交换齿轮为a=48，b=--，c=--，d=40；差动交换齿轮为a₂=34，b₂=90，c₂=55，d₂=70；垂直进给量取0.24，进给交换齿轮为S_b=a₁/b₁=21/89。

刀尖调在蜗杆轴水平面上，将工作台向刀架移动直至刀尖小部分进入齿槽，“手动进给”结合，由差动运动产生周向进给，直至切上齿槽。然后起动“快速进给”使刀架升起，直至在水平面上蜗杆基本上高出刀尖，“工作进给”结合使滚齿机运转，刀架自动垂直进给，左偏刀切削蜗杆槽的左侧齿面，直至刀架在水平面上超过蜗杆水平轴截面少许（或没有切削量）即可。“手动进给”差动运转，使刀刃可以切入蜗杆槽的左侧齿面内，重复“工作进给”和“差动进给”过程，直至切到全部齿面。

4.车削蜗杆槽的右侧齿面

刀尖的测量尺寸为136.74mm。各种交换齿轮同车削蜗杆槽的左侧齿面，不同之处是刀盘周向运动相反，车削蜗杆槽的右侧齿面时，刀架的运动是从蜗杆水平轴截面高于刀尖少许到蜗杆在水平面上完全低于刀尖。

在滚齿机上加工蜗杆的试验如图10-7所示。

图10-7 在滚齿机上加工蜗杆的照片