机床基本调整技巧与方法

1.刀盘对中

首先将基圆件安装到刀盘上端面中心孔内，再将百分表座放置在滚齿机立柱顶尖移动的导轨上，百分表测头压在基圆柱上，转动工作台，调整刀盘在工作台上的位置，使基圆与工作台回转轴线同心，要求基圆柱面的跳动小于0.01mm。

2.刀架和工作台垂直调整

首先将刀架的回转角度按刻度调整到0°，将滚齿机的刀轴（Φ27mm）安装在刀架上，再将百分表放在刀盘的上端面上，应注意表尖放置位置，表随工作台转动时，表尖应能与刀轴上端较长轴向距离的两点（A、B）接触但不与刀架其他处碰撞。摇动工作台使其远离刀架，使表尖随工作台转动时刀尖不会碰到刀轴，转动工作台，使表尖转到与刀轴上点A处于轴向基本相同的位置，摇进工作台，测头与刀轴相碰时的读数即刀轴A点在垂直于工作台平面方向的位置；重复上述过程，测点B在垂直于工作台平面方向的位置；根据点A、B的读数，调整刀架回转角度。反复调整，直至此两点处表的跳动（读数差）不超过0.01mm。(www.xing528.com)

3.中心距调整

将滚齿机的另一刀轴Φ32mm安装到刀架上，实测得刀轴直径为Φ31.99mm，实测基圆柱直径为Φ63.98mm，根据基圆柱半径和刀轴半径用块规凑中心距125mm，那么，需要的块规总长为125mm-（31.99+63.98）mm/2≈77.02mm，选用块规1.02、6和70。

将工作台升至基圆柱和刀轴之间能放置块规，按选定的块规调整中心距至125mm。到选定中心距125mm时工作台位置刻度为61（中心距的精确位置），在工作台导轨上用记号笔标记工作台的位置（中心距的粗位置）。工作台进给一圈为200格，每格0.025mm。