【摘要】：不锈钢切削加工要求刀具材料的晶粒度小、导热性能好。目前，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金。表3-67 淬硬钢及热喷涂层外圆切削用硬质合金车刀几何参数表3-68 山特维克可乐满部分硬质合金材料（H类）切削刀具的切削参数注：外圆车刀预期的使用寿命为15min，刀具主偏角为90°～95°。
不锈钢切削加工要求刀具材料的晶粒度小、导热性能好。目前，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金。车削不锈钢螺纹时，常用的主轴转速和背吃刀量见表3-66。表3-67～表3-72列出了硬质合金、淬硬钢的相关参数，供参考。
表3-66 车削不锈钢螺纹时常用主轴转速和背吃刀量
注：切削速度对螺纹表面粗糙度的影响较大，当表面质量不满足要求时，可调整切削速度。
表3-68 山特维克可乐满（Sandvik Coromant）部分硬质合金材料（H类）切削刀具的切削参数
注：外圆车刀预期的使用寿命为15min，刀具主偏角为90°～95°。
表3-69 特固克（TaeguTec）硬质合金（H类）刀具车削淬硬钢参数
表3-70 淬硬钢及热喷涂层车削用量范围(www.xing528.com)
表3-71 淬硬钢的镗孔、螺纹车削用量范围
表3-72 淬硬钢的铣削用量范围
注：1.小直径铣刀的切削用量宜选用低值，包括切削速度、背吃刀量、进给量。
2.当铣刀用于切槽时，背吃刀量ap＜0.05d，切削用量在铣侧面的基础上降低15%。
3.工件硬度提高5HRC，切削速度约降低25%。
4.可用水溶性切削液或油雾充分冷却润滑。
5.当切削过程中有振动、声音较大时，降低切削用量。
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