硬质合金刀具的应用范围相当广泛，在数控刀具材料中占主导地位，覆盖大部分常规的加工领域。既可用于加工各种铸铁、有色金属和非金属材料，也适用于加工各种钢材和耐热合金等。硬质合金既可用于制造各种机夹可转位刀具、车刀、刨刀、铣刀（主要是面铣刀）、扩孔钻等和焊接刀具，也可制造各种尺寸较小的整体复杂刀具，如整体立式铣刀、硬质合金模具铣刀及立铣刀、铰刀、丝锥、钻头、复合加工刀具、硬质合金齿轮刀具、硬质合金螺纹刀具、硬质合金拉刀等。
在齿轮刀具中，以齿轮滚刀采用硬质合金的应用效果最为显著。采用硬质合金滚刀精滚淬硬齿面齿轮技术中，用AA级刮削滚刀可以加工出6～7级精度齿轮，A级滚刀可以加工出7～8级精度齿轮，加工表面粗糙度可达Ra0.8～0.4μm。对于低精度（7级以下）的齿轮可以采用刮削滚刀直接精加工，成本可降低到磨齿工艺的45%～70%。
硬质合金和高速钢齿轮刀具加工效果对比见表3-29。
表3-29 硬质合金和高速钢齿轮刀具加工效果对比
在内孔加工中，硬质合金可以有效地用于挤压拉刀或切—挤拉刀的挤压环中。拉刀所用材料的比重见表3-30。
表3-30 拉刀所用材料的比重 （单位：%）
表3-31所示为GB/T 2075—2007规定切削加工用硬质合金的应用分类。
表3-31 GB/T 2075—2007规定切削加工用硬质合金的应用分类
（续）
注：a为增加速度，增加切削材料的耐磨性。
b为增加进给量，增加切削材料的韧性。
表3-32所示为GB/T 18376.1—2008规定的切削加工用硬质合金的推荐作业条件。表3-33～表3-36为国内硬质合金刀具材料的牌号、性能及应用范围。
表3-32 GB/T 18376.1—2008规定切削加工用硬质合金的推荐作业条件
（续）
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注：“不利条件”是指原材料或铸造或锻造的零件表面硬度不均，加工时背吃刀量不均、间断切削，以及振动等情况。
表3-33 株洲硬质合金厂新牌号硬质合金牌号及应用范围
表3-34 自贡硬质合金厂新牌号硬质合金牌号及应用范围(www.xing528.com)
表3-35 成都工具研究所硬质合金牌号及应用范围
注：√表示为适用的加工方式。
表3-36 上海万昌公司硬质合金刀具牌号、性能及用途
（续）
国产常用普通硬质合金刀具的性能及应用范围见表3-37。国外公司常用硬质合金刀片牌号及应用范围见表3-38～表3-45。
表3-37 国产普通硬质合金刀具的性能及应用范围
（续）
表3-38 山特维克（Sandvik）公司常用硬质合金刀片牌号及应用范围
表3-40 瓦尔特（Walter）公司常用硬质合金刀片牌号及应用范围
表3-41 维迪阿（Widia）公司常用硬质合金刀片牌号及应用范围
表3-42 山特维克可乐满（Sandvik Coromant）公司常用非涂层硬质合金刀片的牌号和应用范围
表3-43 山高（Seco）公司常用非涂层硬质合金刀片的牌号及应用范围
表3-44 三菱（Mitsubishi）工业株式会社超细（亚细）晶粒硬质合金牌号及应用范围
表3-45 伊斯卡（Iscar）公司微细晶粒硬质合金刀具的应用范围
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