刀具材料碳化钨基硬质合金

1.钨钴类（YG）硬质合金

这类硬质合金由WC和Co组成。我国生产的常用牌号有YG3、YG3X、YG6、YG6X和YG8等。YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。这类合金的硬度为89～91.5HRA，抗弯强度为1100～1500MPa。YG类硬质合金的晶粒有粗细之分。一般硬质合金（如YG6、YG8）均为中等晶粒，YG3X和YG6X为细晶粒硬质合金。在含钴量相同时，细晶粒硬质合金的硬度和耐磨性要高一些，但抗弯强度和韧性要低一些。细晶粒硬质合金适用于加工一些特殊的冷硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜、硬的和耐磨的绝缘材料等。表3-4所示为常用钨钴类（YG）硬质合金刀具材料的性能。

表3-4 常用钨钴类（YG）硬质合金刀具材料的性能

注：Y表示硬质合金；G表示钴；其后的数字表示钴的含量；X表示细晶粒硬质合金。

2.钨钴钛类（YT）硬质合金

这类合金中的硬质相除WC外，还含有5%～30%（质量分数）的TiC。常用牌号有YT5、YT14、YT15及YT30，w（TiC）分别为5%、14%、15%和30%。这类合金的硬度为89.5～92.5HRA，抗弯强度为900～1400MPa。随着合金成分中TiC含量的提高和Co含量的降低，硬度和耐磨性提高，抗弯强度则降低。与YG类硬质合金比较，YT类合金的硬度提高了，但抗弯强度特别是冲击韧度显著降低。此外，YT类合金的突出优点是导热性能及焊接性能随TiC含量的增加而显著降低。因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。当刀具在切削过程中受冲击和振动而易引起崩刃时，则选用TiC含量低的牌号。表3-5所示为常用钨钴钛类（YT）硬质合金刀具材料的性能。

3.添加稀有碳化物类（YW）硬质合金(www.xing528.com)

在普通硬质合金中添加TaC、NbC后，能够有效地提高常温与高温硬度及高温强度，细化晶粒，提高抗扩散和抗氧化磨损的能力，从而提高了耐磨性。在YT类硬质合金中加入TaC（NbC）可提高其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧度、高温硬度、高温强度、抗氧化能力和耐磨性。常用牌号有YW1和YW2（国际上为M类）。YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属，常被称为通用型合金。这类合金如适当增加钴含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切屑。表3-6所示为常用通用型合金（YW）硬质合金刀具材料的性能。

表3-5 常用钨钴钛类（YT）硬质合金刀具材料的性能

注：Y表示硬质合金；T表示碳化钛；其后的数字表示碳化钛含量。

表3-6 常用通用型合金（YW）硬质合金刀具材料的性能

注：Y表示硬质合金；W表示通用型合金。