系统调试及风机喘振问题处理技巧

系统调试的具体步骤如下：

1）按说明书的要求在不带电动机的情况下对变频器进行检查，对各项功能和数据进行设置和更改。

2）在带负载调试的起动过程中，其阻力矩随着转速的上升而迅速上升。当起动完毕后，阻力矩达（0.6～0.9）M_e，而在风机起动初期，由于滑动轴承中的油膜尚未形成，呈现静摩擦阻力矩较动摩擦阻力矩大的情况，并且在运行环境中的气体残污黏结，也影响到电动机的起动转矩。由于风机是单吸双支撑结构，起动时轴向力较大，在短时间内风机很难快速起动，有时过电流30%可持续10s以上，因此时常造成变频器过负载保护性停机。针对这一状况，做了以下调整：

①增加起动时间，减少起动负载。起动风机一般都在管路内的空气为冷态（冷态空气密度比热态空气密度要大），达到相同出口风量时，势必会多做功，系统负载加重。为减少风量，可将风机前调节阀开度打到允许范围内的最小程度，约10°，整个起动过程中风机入口风量可控制在20000m³/h以内。

②由于风机起动时工况比较特殊，在此期间会发生短时电流超过额定电流1.3倍左右（额定电流：175A，峰值电流：210A）。变频器对短时过电流的保持时间可做调节，最大值为30s，经过反复实验调整为12s，此时完全满足了需要。

3）由于高压电网时常产生波动，使得变频器经常出现过电压故障，需进行内部复位，可将变频器输入电压允许范围由原来的±5%改为±10%。(www.xing528.com)

4）风机“喘振”问题的处理。所谓“喘振”就是当风机具有驼峰形H-Q性能曲线在不稳定区工作时，往往会出现喘振现象。这种现象是最恶劣、最危险的工况，会对风机造成严重损坏。“喘振”最明显的特征是进风口出现可怕的低沉的吼叫声，电动机电流大幅度地变化，出风口的压力和流量都大幅度地波动，其振动频率越高危害越大。产生“喘振”的原因是：变频调速时的转速正好调在喘振区；进风阀因机械故障打不开，这时就会出现喘振。避免喘振的方法主要有：

①在风机选型时尽量避免采用具有驼峰形Q-H性能曲线的风机，而采用具有Q-H性能曲线平直向下倾斜的风机。

②把转速适当调高或调低，使性能曲线Q-H上的临界点K向右上或左下方移动，从而缩小不稳定段，也就是要避开喘振频率段。但调低转速时，一定要保证风压足够大才有效。

③如果系统中所需的流量小于Q_k时，可装设再循环管，使风机的出风口流量始终大于Q_k。

④进风阀与风机之间一定要有可靠的联锁，当进风阀打不开时，回风阀要自动打开排空，以保证风机的正常起动及运行。