如何正确调试变频器？

1.变频器的静态调试

（1）静态调试前的检查

静态调试前检查的主要项目有：

1）盘柜的外观检查。在送电之前，先目测观察控制柜外表有无撞击痕迹，柜内一次、二次设备元器件有无人为损坏，连接是否正确，各元器件之间的电缆连接是否牢靠，控制线路接头是否松动，各个电动机电缆连接是否牢靠，各相对地绝缘是否满足标准要求。

2）盘柜间、操作柜、辅助盘柜间二次连接线；校线检查。

3）通电前应进行就地、现场、PLC控制传动模拟测试。

4）与厂家配合进行通电前对开关柜、电缆、变压器、变频器和电动机整个系统的检查确认。

（2）通电及参数设置

在完成上述静态检查无误后，按变频调速系统的调试方案的步骤送电至变频器。通电后，先检测三相电源是否缺相，电源是否稳定，应在允许范围内，观察显示器，并按变频器产品使用手册变更显示内容，检查是否有异常。听看风机运转否，有的变频器使用温控风机，一开机风机不一定转，等机内温度升高后风机才转。

进行变频器带电后的调试、技术参数的测试及设置。设置前先读懂变频器产品使用手册，电动机能脱离负载的先脱离负载。变频器在出厂时设置的功能不一定符合实际使用要求，因此需进行符合现场所需功能的设置。对矢量控制的变频器，要按手册设置或自动检测，并在检查设置完毕后进行验证和储存。

2.快速调试

MICROMASTER420变频器快速调试的流程：

P0010开始快速调试（0准备运行；1快速调试；30工厂的默认设置值）→P0100选择工作地区（欧洲：0功率单位为kW：F的默认值为50Hz：北美：1功率单位为hp：F的默认值为60Hz；2功率单位为kW：F的默认值为60Hz）→P0304电动机的额定电压1：10～2000V→P0305电动机的额定电流1：0～2倍变频器额定电流（A）→P0307电动机的额定功率1：0～2000W，根据铭牌键入的电动机额定功率（kW）→P0310电动机的额定频率1：12～650Hz→P0311电动机的额定转速1：0～400001/min→P0700选择命令源2：接通/断开/反转（on/off/reverse）；0工厂设置值→P1000选择频率设定值2：0无频率设定值：1用BOP控制频率的升降↑↓→P1080电动机最小频率，本参数设定电动机的最小频率（0～650Hz）；达到这一频率时电动机的运行速度将与频率的设定值无关→P1082电动机最大频率，本参数设定电动机的最大频率（0～650Hz）；达到这一频率时电动机的运行速度将与频率的设定值无关→P1120斜坡上升时间：0～650s，电动机从静止停车加速到最大电动机频率所需的时间→P1121斜坡下降时间：0～650s→P3900结束快速调试：0结束快速调试，不进行电动机计算或复位为工厂默认设置值；1结束快速调试，进行电动机计算和复位为工厂默认设置值（推荐的方式）。

3.空载运行

变频器带机（即接上电动机）空载（即电动机不带负载）调试，下列几步为关键步骤：

1）设置电动机的功率、极对数，以及确定变频器的工作电流。

2）压/频（U/f）工作方式的选择包括最高工作频率、基本工作频率（即基底频率）和转矩类型等项目。

3）按照变频器使用说明书对其电子热继电器功能进行设置。

4）将变频器设置为自带键盘操作模式，按变频器自带键盘的运行键、停止键，观察电动机是否能正常起动、停止。将电动机所带的负载脱离或减轻，做以下空载运行检查：

①检查进线和出线电压，听电动机运转声音是否正常，检查电动机转向是否正确，反了首先要更换电动机线校正。(www.xing528.com)

②改变不同的运行频率进行观察，注意检查电动机的温升情况及加、减速是否平滑等。加速时间、减速时间的设置应满足设备运行速度控制的要求，同时不应在正常加速、减速过程中出现变频器过电流、过电压等跳闸现象。不能满足升速要求应考虑加大变频器容量。降速出现问题时，应选用制动单元。

③各频率点是否有异常震动、共振、声音不正常，如有共振应设法使用变频器跳频功能避开该点。

④按设置的程序从头到尾试一遍进行确认。

⑤模拟日常会发生的操作，将各种可能的操作操作一遍，并确认无误。

⑥听电动机因调制频率产生的震动噪声是否在允许范围内，如不合适可更改调制频率，频率选高了震动噪声减小，但变频器温升增加，电动机输出力矩有所下降。可能的话，调制频率低一些为好。

⑦测量输出电压和电流对称程度，对电动机而言不得有10%以上的不平衡。

4.负载试运行

变频器负载（即变频器接上电动机并且电动机带上负载）运行调试的检查项目有：

1）手动操作变频器面板的运行停止键，观察电动机的运行停止过程及变频器的显示屏，看是否有异常现象。对于低速重负载的恒转矩负载，起动时变频器时常出现电流保护动作或位能负载出现溜车现象，均为起动力矩不够。解决的方法是提高低频时的起动力矩。应适当加大转矩提升值（实际为低频电压补偿），提升转矩过大会加剧电动机低速铁心过饱和引起电动机发热。如果变频器在起动过程中过电流保护还是动作，应更换更大一级功率的变频器。如果变频器带动电动机在起动过程中达不到预设速度，可能有两种情况：

①系统发生机电共振，可以从电动机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点。一般变频器能设置三级跳跃点。

②电动机的转矩输出能力不够。不同系列的变频器出厂参数设置不同，在相同的条件下，带载能力不同。也可能是因变频器的控制方法不同，造成电动机的带载能力不同；或因系统的输出效率不同，造成带载能力会有差异。对于这种情况，可以增加转矩提升值。如果达不到，可用手动转矩提升功能，不要设置过大，电动机这时的温升会增加。如果仍然解决不了问题，应改用新的控制方法，如采用U/f比值恒定的方法起动达不到要求时，改用无速度传感器空间矢量控制方法，它具有更大的转矩输出能力。对于风机和泵类负载，应减少降转矩的曲线值。

2）按正常负载运行，用钳型电流表测各相输出电流是否在预定值范围之内（观察变频器自显示电流也可，两者略有差别）。

3）对有转速反馈的闭环系统要测量转速反馈是否有效，做一下人为断开和接入转速反馈，看对电动机电压、电流、转速的影响程度。

4）检查电动机旋转的平稳性，加负载运行到稳定温升（一般3h以上）时，电动机和变频器的温度是否太高，如高应调整以下参数：负载、频率、U/f曲线、外部通风冷却、变频器调制频率等。

5）试验电动机的升、降速时间是否过快或过慢，不适合应重新设置。检查此项设置是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设置，若在起动过程中出现过电流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过电压，则适当延长减速时间。

6）试验各类保护显示的有效性，在允许的范围内尽量多做一些非破坏性的各种保护的确认。如果变频器在限定的时间内保护仍然动作，应改变起动/停止的运行曲线，从直线改为S形、半S形线或反S形、反半S形线。电动机负载惯性较大时，应采用更长的起动/停止时间，并且根据其负载特性设置运行曲线类型。

如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增加最大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至少10%～20%的保护余量。

7）按现场工艺要求试运行一周，随时监控，并做好记录作为今后的运行工况数据对照。

在手动负载调试完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接与上位机控制线相连，并将变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机系统的需要，进行系统调试。