西门子变频器的特点与应用领域

1.西门子变频器的特点

西门子变频器主要分为通用型、工程型和专用型三类，西门子变频器得以广泛应用的原因主要有以下几个方面：

1）西门子变频器专为工业应用而设计，特别适合于工业过程控制领域，不断推出新产品。西门子产品一般的更新周期不超过5年，其产品能够满足不同用户的特殊要求。

2）强大的通信功能和全面的配套软件是西门子自动化产品的一大特点。在我国造纸、化工、钢铁、机械制造等诸多产业中，从技术改造向自动化控制全面推进的飞速发展过程中尤显其竞争优势。

西门子变频器具有高度的灵活性，经过一定的配置，能够满足工业领域交流调速系统的各种精确控制要求。西门子变频器覆盖了功率与电压的广泛领域，并配有多种内置可选项。西门子变频器的一个关键特性是可编程控制性，因此能轻松自如地适应不同的应用领域。

3）推出的MM4新一代变频器不仅具有西门子工程型变频器的良好结构，还具有较高的性能价格比，。利用BiCo功能可以为更为复杂的功能进行编程，它可以在输入（数字的、模拟的、串行通信的等）和输出（变频器的电流、频率、模拟输出、继电器节点输出等）之间建立布尔代数式和数学关系式。

4）MM4新一代变频器不同于其他变频器的另一个显著特点是：它给用户提供的是一个完全开放的编程平台，使用户可以根据自己的需要最大限度地合理利用有限的资源实现尽可能复杂的控制特性。它的自由功能块可以代替PLC实现一些简单的编程操作。

5）西门子变频器产品具有很长的使用寿命，这是产品设计中最重要的原则之一。例如，风机、电容等易损耗部件根据延长产品使用寿命的原则进行选型。同时产品具有强大的保护能力，这使得西门子变频器产品在不断成长的工业领域得以广泛应用。

6）西门子变频器具有友好的用户接口，简单快捷的调试和操作，可以简易地使用PC软件工具进行调试、维护、监视和编程。灵活、可编程的西门子变频器可以满足不同工业现场的多种应用需求。

7）西门子变频器可以很好地与工艺流程控制系统结合，来达到最优的速度和最优的转矩，并且保持高精度，这样能够保证生产线的最终产品的稳定品质。西门子变频器可以调整电动机的转速和转矩，这样降低了对电动机和驱动机械设备的磨损。

8）在节能降耗的大环境下，西门子变频器在风力发电和太阳能发电领域有着广阔的发展前途。西门子公司凭借领先的变频技术、多年积累的工程经验和超强的研发能力，在风电变流器和太阳能变流器等领域取得了很大的进展。此外，在电动汽车方面，变频技术也能够与之完美结合。(www.xing528.com)

2.西门子变频器的应用领域

1）化工、石油、天然气行业。基于西门子变频器可构成应用于化工、石油、天然气行业的创新性解决方案，西门子变频器在石油和天然气行业体现出显著的价值，使得产品成本降低，优化了产品各项技术经济指标。

2）水泥、采矿与矿山行业。西门子变频器在水泥、采矿与矿山行业中得以广泛应用，精细的设计使得变频器即使处于恶劣的环境条件中，也能够提供精确地控制。西门子变频器有助于优化生产进程，降低能源消耗和二氧化碳排放量。

3）运输及轻工行业。西门子变频器已经被广泛地应用于原材料装卸、输水系统、混合配料、皮带运输、风机控制、包装以及储藏等领域，可提升设备的工作效率、节约能源、降低设备磨损，提高了产品质量。

4）HVAC行业。西门子变频器的通用应用软件（宏指令）作为标准配置，内置于变频器中。应用程序的选择只需数秒，其余程序的启动配有像使用手机一样简单、直观的用户界面。该功能依HVAC行业应用要求而设计，包括供应和回流风机、冷却塔风机、增压泵和冷凝器。HVAC的智能控制盘能在任何时候给予最直接、最明确的文字指示。谐波和RFI辐射是HVAC设备主要关注的方面。而将西门子变频器应用于HVAC中，能够满足对电磁兼容性的高要求。采用的直流变感扼流圈对谐波的削减量最高可达到25%。

5）船舶行业。西门子变频器与异步、永磁同步电动机结合构成的交流调速系统，降低了运营成本，满足海运、航海的各种需求，经过设计和运行测试，符合海运、航海的批准条件。完整的、紧凑封装的西门子变频器可确保在任何海运、航海情况下可靠、经济的运行。

6）冶金行业。西门子变频器能够为高要求的冶金行业的应用提供快捷、精确、可靠的控制，这能优化生产，最大限度地减少磨损，同时提高了可靠性，确保了最终产品的质量。

7）风力发电行业。西门子变频器通过提升可用性、电网规范性和使用寿命，提高风力发电机的发电量，变频器的设计全面考虑了风机主要动力驱动概念。西门子变频器具有完全封闭的、紧凑的机柜，能够防止灰尘、盐分、沙尘和其他环境污染物污染内部的电子装置。

8）供水与污水处理行业。西门子变频器可用于供水和污水处理厂的各个环节，能够优化供水、水处理和污水处理，通过水处理系统和泵装置，进入分配系统，再进入污水系统，然后经过处理后返回环境中。西门子变频器用于在水处理过程中进行流量和压力控制，可根据流量计、压力传感器和其他传感器的输入数据，根据实际需求，调节水处理工艺流程。