【摘要】:根据前期对再制造过程质量分析结果得出,再制造过程的质量控制的关键是如何解决这几个质量控制难点,这也是再制造过程质量控制的关键问题之所在。2)在监控到再制造过程质量异常的基础上,如何实现在小样本条件下再制造过程质量异常识别,是再制造过程质量控制的又一关键问题。如何确定在再制造过程质量因素不确定、不明确的条件下各种因素之间的重要度,是实现再制造过程质量诊断与调整的关键。
根据前期对再制造过程质量分析结果得出,再制造过程的质量控制的关键是如何解决这几个质量控制难点,这也是再制造过程质量控制的关键问题之所在。
1)针对再制造过程出现的各种不确定因素,如何在众多质量控制方法之中选择一种适合于再制造过程质量监控的方法,是实现再制造过程质量有效控制的关键。通过分析传统控制方法的使用条件、假设条件及再制造过程质量数据分布不确定问题,选择不需要对参数进行任何假设的非参数控制图的方法。如何将非参数控制图方法应用到再制造控制中去,也是实现再制造过程质量控制的关键。
2)在监控到再制造过程质量异常的基础上,如何实现在小样本条件下再制造过程质量异常识别,是再制造过程质量控制的又一关键问题。传统的异常识别方法都是以大样本为基础实现的,所以选择一种合适的方法解决再制造过程质量异常识别,并快速实现异常的识别及定位出异常的位置,对于后期的快速寻找异常的原因同样是特别重要的。(www.xing528.com)
3)当识别出再制造过程异常的类型时,下一步的工作就是加速发现导致再制造过程质量异常的可能因素,并进行快速、准确的过程调整。在得知可能导致质量异常原因的基础上,要实现快速、准确地实现再制造过程调整,需要确定导致过程异常的各种因素对于该种质量异常的重要度。如何确定在再制造过程质量因素不确定、不明确的条件下各种因素之间的重要度,是实现再制造过程质量诊断与调整的关键。
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